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第一章 绪论 1.1计算机在材料科学中的发展 我国计算机和微电子技术在热处理领域的应用起步于80 年代初。80 年代初期和中期,先后有机械部第三设计研究院研制了井式渗碳炉微机控制系统,上海交通大学研究和开发出微机可控渗碳工艺和设备系统,西安理工大学研制开发出重载齿轮深层渗碳计算机模拟控制技术与设备,北京机电研究所和北京工业大学分别研究开发出热处理数据库技术,北京机电所研制推出了J ST 型微机控制淬火介质冷速测定仪等成果问世并应用于工业生产实践[ 1 ] 。由于微型计算机和 微电子技术的迅猛发展和价格的降低,计算机和微电子技术的应用日益普及。人们认识到,计算机与微电子技术对热处理技术进步的重要意义在于它是开发知识和利用知识的强有力工具。计算机与微电子技术的应用已创造出许多高度知识 密集型的热处理新技术和新方法,使热处理技术不断发生质的飞跃。近20 年来,计算机和微电子技术在热处理工业领域的应用不断深入和扩展,主要涉及以下6 个方面。 第二章 计算机在材料科学中的运用 2.1 计算机模拟技术 基于偏微分方程数值解,计算传热学、相变动力学定量计算温度2相变2应力三者之间的耦合、其流动力学计算软件、热处理数据库等一系列基础工作的进展,热处理计算机模拟在近20 年间迅速发展。从加热过程、淬火冷却、感应加热及高能密度热处理等计算机模拟的成果可以看出,它具有高效、逼真、全面地反映热处理过程中各种变化规律的优点。与实验测试技术相辅相成,计算机模拟可以极大地扩展实测数据所提供的信息,构成功能强大的“实验室”和“生产试验基地[2~3]”。随着计算机模拟技术的进一步发展和推广应用,热处理技术终将摆脱 凭经验和粗略的定性估算进行生产的落后状态,而向着精确预测和严格定量控制的方向飞跃。从我国历届计算机应用学术会议和学术年会及金属热处理学术刊物介绍的热处理计算机模拟技术(HTCS) 研究开发成果和应用可以看出,HTCS 技术始终是热处理计算机和微电子技术应用的主流,成果累累,应用面广,其发展势头至今依然强劲不衰。 2.2 CAD 技术 计算机数值模拟(数学模型) 技术使计算机成为功能强大,效率极高的“实验室”,输入必要的实测数据(导热系数、换热系数、比热、比容、相变动力学特征数据、相变潜热、弹性模量、屈服强度、导磁率、电阻率、扩散系数、传递系数等) 就能模拟各种热处理过程中工件内部的瞬态温度场,组织变化、内应力或渗层浓度变化等复杂现象,成为最佳热处理工艺计算机辅助设计(CAPP) 的基础。同时,依据生产工件的特殊要求和数据等设计功能软件,和上述CAPP 基础软件结合,形成热处理工艺CAPP 技术。应用计算传热学数值模拟技术和热处理设备主要参数计 算的数学模型以及元器件、材料等的选择系统软件等,就构成了热处理设备CAD 技术。可以求出热处理设备主要技术参数如几何尺寸、电炉丝设计及型号选择等,配合计算机绘图仪便可输出设备图纸资料等。伴随着计算机模拟技术、数据库和专家系统、计算传热学图形技术的发展,热处理工艺CAD 技术和热处理设备CAD 技术迅速发展,几乎伸向热处理技术的所有领域[4 ~5] 。如数据CAD 处理技术,三维温度场模拟优化加热CAD 技术,淬透性模拟技术和CAD 系统开发,工件淬火冷却过程CAD 设计,热处理生产在线控制与质量管理的CAD 技术,热处理电炉CAD 技术,真空热处理炉的CAD 技术,推杆式连续气体渗碳自动线渗碳工艺CAD 设计及控制系统,箱式电炉电热元件的CAD 设计,笼框式电热辐射管CAD 设计,厚钢退火的CAD技术,感应加热设备CAD 技术,以及金相图像分析评定CAD技术等等。可以认为,计算机模拟技术和CAD 技术是计算机应用技术的核心和主导技术,许多新技术是上述技术的延伸和扩展,计算机和微电子技术在热处理技术中的应用和融合。迄今为止,热处理计算机模拟技术和热处理CAD 技术仍然是最有活力、应用最广、数量众多、技术经济效益巨大的两大支柱。 2.3 过程控制技术和网络系统 在建立了数学模型对热处理工艺过程进行数值模拟的基础上,辅以热处理生产中各种物理量参数(亦有少量化学参量转换为电参数) 的传感器检测装置以及热处理生产工序运动的程序控制软件,就组成了热处理工艺过程控制系统(控制软件和设备、传感器,仪表的结合体) 。当前的热处理计算机网络除包括中央计算机和各单元外,一般还包括功能强大的数据库和专家系统,可以为网络的各个工作点(终端) 提供更多的服务,具有更多的功能,其作用已远远超出了最初的控制和管理功能,而且其发展日新月异,丰富多彩[6～9]第三章 计算机应用环境分析 3.1 计算应用的环境 3.1.1 热处理过程控制系统 如井式渗碳炉分布式计算机控制系统,气体渗碳过程控制系统,微型计算机氮势动态控制,微机控制调质热处理生产