2024-T3铝合金电阻点焊材料.doc

2024-T3铝合金电阻点焊研究 株洲九方焊接技术研究所 胡煌辉 金杏英 易著宽1 湖南化工职业技术学院 胡炼钢 吴兴欢 张 峰2 (1湖南省株洲市石峰区田心高科园 412001） （2湖南省株洲市石峰区清水塘 412004） 摘要：铝合金的焊接结构，一般采用氩弧焊等熔焊工艺。然而铝合金电阻点焊已在航空、汽车、地铁车辆、建筑行业、量具、刃具及无线电器件等工业生产中得到了广泛的应用。本项目以航空常用高强铝合金为研究对象，进行电阻点焊基础工艺研究，明确焊接条件对接头成型及质量的影响，从而找到获得优良的电阻点焊接头的工艺条件。 关键词：电阻点焊 铝合金 工艺 Abstract: aluminum alloy structure most used the welding structure, generally USES the argon arc welding and welding process. Aluminum alloy resistance spot has set up a file in the aviation, automotive, subway vehicle, building industry, measuring tools, cutting tools and radio devices, and other industrial production in a wide range of applications. The project is to aviation commonly used high strength aluminum alloy as the object of research, the resistance spot basic technology research and development, clear the welding conditions of union forming and the influence on the quality of, so as to find get excellent resistance spot welding joint technology conditions. Keywords: resistance spot welding aluminum alloy process 序 言 铝合金结构大都采用了焊接结构，焊接方法一般还是采用氩弧焊等熔焊工艺。在焊接过程中，焊接接头处于熔化状态，由于焊件加热和冷却的不均匀，这就使焊件焊后不仅会产生较大的焊接应力和变形，而且会产生各种焊接缺陷，从而降低了焊接接头的力学性能和疲劳性能。 电阻点焊是压焊中应用最广的一种方法，铝合金电阻点焊也已在航空、汽车、地铁车辆、建筑行业、量具、刃具及无线电器件等工业生产中得到了广泛的应用。 一、电阻焊的原理 电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及附近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊时，产生电阻热的电阻是由工件之间的接触电阻Rc 、电极与工件接触电阻Rew和工件本身电阻Rw组成。 电阻点焊的过程 二、电阻焊的特点 1、 由于是内部热源，热量集中，加热时间短，在焊点形成过程中始终被塑性环包围，故电阻焊冶金过程简单，热影响区小，变形小，易于获得质量较好的焊接接头。 2、 电阻点焊焊接速度快，甚至1s可焊接4～5个焊点，故生产率高。 3、 除消耗电能外，不需要消耗任何材料，因此成本较低。 4、 操作简便，易于实现机械化、自动化。 5、 电阻焊所产生的烟尘、有害气体少，改善了劳动条件。 6、 由于焊接在短时间内完成，需要用大电流及高电极压力，因此焊机容量要大，其价格比一般弧焊机贵数倍至数十倍。 7、 电阻焊机大多工作固定，不如电弧焊灵活方便。 三、2024铝合金的焊接性 2024铝合金属于热处理强化铝合金，由于热处理后强度高，故焊接性差，特别在熔焊时，裂纹倾向较大。电阻焊时，其所用的焊接规范比非热处理强化铝合金的焊接规范要大得多，并且在冷却收缩时容易产生缩孔和裂纹。 四、研究步骤 4.1电阻点焊工艺参数优化试验 理论参数优选→试验参数优选→确定优选参数 4.2研究思路 优选参数试验→人工检验→力学试验→金相检验→确认电阻点焊工艺参数 4.3试验用焊接设备 本试验焊接设备采用上海梅达63系列三相电阻点凸焊机，电极直径Ф14mm，接触面直径10mm。 4.4优化参数类别 焊接电流：12000A～40000A 焊接时间：1周波～3周波 电极压力：焊机给定风压0.25～0.4MPa。 电极形状：平面 球面 4.5试件形式： A、 搭接接头