氣动变送器仪表单体调试施工工艺.docVIP

目 录 1、适用范围 2、编制依据 3、施工工序 4、施工工艺及质量要求 4.1施工准备 4.2仪表出库检查 4.3一般规定 4.4变送器的单体调校 5、安全措施 6、质量记录 7、施工仪表仪器及设备 1、适用范围 本施工工艺适用于气动单元组合仪表中的气动变送器（包括气动压力变送器、气动差压变送器、气动靶式流量变送器、气动浮筒液位界位变送器等）的单体调试。 2、编制依据 2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86； 2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90； 2.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999； 2.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2.5中国石化集团第四建设公司企业管理标准《安全、环境与健康管理体系文件》 2.6相关仪表使用说明书。 3、 施工工序： 4、施工工艺及质量要求 4.1施工前的准备 4.1.1 熟悉图纸，了解设计意图，清楚设计方案，调试数据及提供的仪表型号、规格、材质等情况。 4.1.2 详细阅读使用说明书，了解被校仪表的技术参数，调试要求及校验方法。 4.1.3 根据仪表的型号、规格、测量范围及精度准备好校验仪器、设备及必要的调校工具。 4.2仪表出库检查 4.2.1仪表出库时应对仪表外观进行检查，检查内容如下： 4.2.1.1检查仪表外观有无损坏、油漆脱落、零件丢失等缺陷、要求接头、固定件应完整。 4.2.1.2 核对铭牌及实物的型号、规格、材质是否符合设计要求。 4.2.1.3 如仪表外观不合格应及时退回生产单位。 4.3 一般规定 4.3.1 校验用标准仪器，应具备有效的检定合格证。其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 4.3.2 仪表校验用气源应清洁干燥，露点至少比当地最低温度低10℃。气源压力应稳定，波动值的允许误差为额定值的±10%。 4.3.3 当校验场所没有外供仪表空气时，应用移动式无油压缩机、过滤器、干燥器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置提供校验气源。压缩机应设置压力联锁保护系统。运行时过滤器应经常排污、排水。 4.3.4 气动变送器校验前，应检查连接管路是否正确，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性，仪表及管路应无泄露。 4.3.5 气动信号管路宜采用Ф6×1或Ф8×1的尼龙管或铜管，不应使用乳胶管。 4.3.6 气动变送器应进行变送精度校验，沿增大或减小方向分别输入0、25%、50%、75%、100%的输入信号，输出应分别为20、40、60、80、100kPa，基本误差及变差应符合被校仪表的精度要求。 4.3.7 带输出压力表的变送器应同时进行输出压力表精度校验。 4.3.8 气动差压变送器的校验应符合下列规定： 4.3.8.1进行零点校验时，应切断输入信号侧的气源或将正压室放空； 4.3.8.2具有迁移机构的差压变送器，宜先将迁移量调至零，按一般差压变送器校验，然后加迁移量。亦可在负压室加压，按迁 移量的量程校验。 4.3.8.3经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应进行静压误差检查，用无油活塞式压力计向正负压室同时分别输入额定工作压力 的0、50%、100%，变送器的输出均应为20kPa，静压误差不得超过进步误差的1.5倍； 4.3.8.4单法兰、双法兰膜片差压变送器在校验过程中拧紧法兰时应避免膜片受压。 4.4 变送器的单体调校 4.4.1气动压力变送器的校验方法及步骤 4.4.1.1 被校仪表以兰州炼油厂仪表厂生产的QBY—1型气动变送器为例，工作原理见下图： 1-放大器 2-辅助杠杆 3-挡板 4-喷咀 5-支点 6-反馈波纹管 7-调零弹簧 8-测量波纹管 9-主杠杆 图4.4.1.1气动压力变送器工作原理图 4.4.1.2校验管路的连接见下图： 图4.4.1.2变送器接管校验示意图 1.加压泵 2.数字压力计 3.压力变送器 4.标准压力表 4.4.1.3零点调整：输入压力为零（或测压室放空），调整调零螺钉7，使输出为20kPa； 4.4.1.4量程调整：输入满量程压力，调整辅助杠杆支点螺母4，使输出为100kPa。如输出低于100kPa，支点螺母向下移，反之则向上移。 4.4.1.5零点和量程要反复调节，直至合格为止。 4.4.1.6零点和量程调整好后，再做25%、50%、75%、的精