XG600WR冷轧电工钢热轧基料产品开发质量计划书2材料.doc

编号：2009— 39 质 量 计 划 书 项目名称：XG600WR冷轧电工钢基料产品开发 编制单位：技术中心 (盖章) 编制时间：二○○九年八月二十六日 编 制： (签名) 1、目的 通过对XG600WR冷轧电工钢基料的技术研究和生产试验，在目前新钢公司的工艺装备条件下，探索满足生产XG600WR冷轧电工钢基料的冶炼连铸工艺和轧制工艺参数，逐步实现批量生产XG600WR冷轧电工钢基料。 2、质量目标 2.1 XG600WR冷轧电工钢基料化学成分按内控成分要求控制。 2.2 XG600WR冷轧电工钢基料化学成分、力学性能、外形尺寸、表面质量及允许偏差应符合Q/XGJX69-2009技术协议要求。 2.3产品生产、交货应符合 Q/XGJX69-2009技术协议要求。 3、产品的技术要求 3.1 XG600WR冷轧电工钢坯料由氧气转炉冶炼，并经RH真空处理，所用铁水应经过KR脱硫，连铸时进行电磁搅拌。钢的熔炼化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分 (%) 厂内牌号C Mn Si S P Als N JBXG600WR XG600WR 技术协议 ≤0.005 ≤0.25 1.00-1.40 ≤0.010 ≤0.015 ≥0.20 ≤0.006 内控 ≤0.004 0.15-0.25 1.10-1.30 ≤0.006 ≤0.013 0.20-0.30 ≤0.004 注：1、冶炼成分不符合表1要求，报技术中心，按审批程序流转; 2、检测中心在产品出厂开质保书时化学成分按技术协议要求判定，残余元素也应在质保书中注明。 3.2 XG600WR冷轧电工钢基料中残余元素含量应符合表2规定。 表2 残余元素 （%） 残余元素 Cr+Ni+Cu Ti 质量分数/% ≤0.12（其中Cr≤0.10) ≤0.005 3.3 连铸坯应符合YB/T2012-2004标准要求。连铸坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、裂纹、深度或高度不大于3mm的划痕、擦伤、压伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑、毛剌；横截面不得有缩孔、皮下气泡、分层、裂纹等缺陷。 经过修磨的板坯修磨处应光滑无棱角、无氧化铁皮、无疤瘤。修磨区域宽度应大于深度的6倍、长度应大于深度的10倍。单面修磨深度不得大于钢坯厚度的10%，相对双面修磨深度之和不得大于钢坯厚度的15%。 3.4 XG600WR冷轧电工钢基料的交货状态为热轧状态。 3.5 XG600WR冷轧电工钢基料的力学性能 3.5.1 拉伸试验结果作为参考，不作为判定条件。拉伸试验取横向试样。 表3 力学性能 牌号 拉伸试验 Rel（MPa） Rm（MPa） A，% XG600WR 检测 检测 检测 3.6 特殊要求 3.6.1根据客户要求，经双方协商，并在合同中注明，可检验钢的非金属夹杂物和晶粒度级别，其合格级别由双方协议确定。 3.6.2根据需方要求，经双方协商，并在合同中注明，可进行其他项目的检验。 3.7 XG600WR卷板的尺寸及允许偏差、外形、重量应符合GB/T709-2006规定。 3.8 表面质量 3.8.1 热轧卷板的表面不得有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤、凹坑和压入的氧化铁皮等影响使用的缺陷，钢板不得有目视可见的分层。 3.8.2钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其它局部缺陷，但其深度不应大于钢材厚度的公差之半，并应保证钢材允许的最小厚度。 3.8.3 钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢材厚度的负偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。 3.8.4 热轧卷板由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷卷板总长度的6%。 3.9 卷板的试验方法 每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4的规定。 表4 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法及部位 试验方法 1 化学成分 1个（每炉罐） GB/T20066 GB/T4336、