优·第05章 金属的疲劳Li.pptVIP

第五章 金 属 的 疲 劳  材料在交变应力的作用下，经过一段时间，而发生断裂的现象，叫疲劳。 疲劳破坏时的最大应力σb，甚至σs； 不产生明显的塑性变形，呈现脆性的突然断裂。 ∴疲劳断裂是一种非常危险的断裂。 ∴要研究疲劳的规律、机理、力学性能指 标、影响因素等。 §5.1 金属疲劳现象及特点一、变动载荷和循环应力 一、变动载荷 1. 变动载荷 变动载荷是引起疲劳破坏的外力，指载荷大小，甚至方向均随时间变化的载荷，在单位面积上的平均值为变动应力。 2. 循环应力 对称交变应力 脉动应力 波动应力 不对称交变应力 二、疲劳分类及特点 1、分类（1）按应力状态 弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、 复合疲劳等。（2）按环境 腐蚀疲劳、热疲劳、接触疲劳等。（3）按循环周期 高周疲劳(Nf105周次，σs)、低周疲劳（ Nf=（104-105）周次，≥σs,往往有塑性应变 ）。（4）按破坏原因 机械疲劳、腐蚀疲劳、热疲劳 2、特点（1）断裂应力σb，甚至σs；（2）出现脆性断裂；（3）对材料的缺陷十分敏感；（4）疲劳破坏能清楚显示裂纹的萌生和扩展，断裂。 三、疲劳宏观断口的特征 断口拥有三个形貌不同的区域：疲劳源、疲劳区、瞬断区。 随材质、应力状态的不同，三个区的大小和位置不同。（表5-1） 1、疲劳源 裂纹的萌生地；裂纹处在亚稳扩展过程中。 由于应力交变，断面摩擦而光亮。 加工硬化。 随应力状态及应力大小的不同，可有一个或几个疲劳源。  2、疲劳区（贝纹区） 断面比较光滑，并分布有贝纹线。循环应力低，材料韧性好，疲劳区大，贝纹线 细、明显。 有时在疲劳区的后部，还可看到沿扩展方向的疲劳台阶（高应力作用）。 3、瞬断区 一般在疲劳源的对侧。 脆性材料为结晶状断口； 韧性材料有放射状纹理，边缘为剪切唇。 §5.2 疲劳曲线及疲劳性能一、疲劳曲线 1、对称循环疲劳曲线 （σ～N曲线） （1）有水平段的疲劳曲线（钢、QT）（2）无水平段的疲劳曲线（有色金属，不锈钢等） 2、σ～N曲线的测定常用旋转弯曲疲劳试验机，有效试样13根以上。用升降法测定σ-1。再用概率统计方法处理数据。（取可信度）最后确定点的位置、联线。 二、疲劳极限 1、对称疲劳极限 循环载荷，一般取周期N=107。 σ-1，τ-1，σ-1p（对称拉压） 2、不同应力状态下的疲劳极限 根据大量的实验结果，弯曲与拉压、扭转疲劳极限之间的关系： 钢：σ-1p=0.85σ-1， 铸铁σ-1p=0.65σ-1 铸铁τ-1=0.8σ-1 铜及轻合金：τ-1=0.55σ-1  σ-1σ-1pτ-1  3、疲劳极限与静强度之间的关系 钢：σ-1p=0.23（σs+σb） σ-1=0.27（σs+σb） 铸铁：σ-1p=0.4σb σ-1=0.45σb 铝合金：σ-1p=（σb/6）+7.5(MPa) σ-1p=（σb/6）-7.5(MPa) 青铜： σ-1p=0.21σb 4、不对称循环疲劳极限（σr） 利用已知的对称循环疲劳极限，用工程作图法求得各 种不对称循环疲劳极限。 或者采用回归的公式求得。 （1）应力幅σa～平均应力σm图  y轴上的边界点为0和σ-1 x轴上的边界点为0和σb 将σmax分解成不同应力 比r时的σa和σm，作图。 运用时， 已知r，σr=σa+σm。  （2）σmax～σm 图 y轴上的边界点为σ-1和-σ-1，x轴则同前图。 σmax=σb ，利用不同的应力比r来作图。若为韧性材料σmax=σ0.2 （3）公式法上两图中的曲线可用数学 公式表示可以很方便利用 σb ，σ-1， σ0.2和r，求得σr 三、抗疲劳过载能力 过载持久值 材料在高于疲劳极限的应力下运行，发生疲劳断裂的应力循环周次，称为过载持久值，也称有限疲劳寿命。 疲劳曲线倾斜部分越陡直，即损伤区窄，则持久值越高，抗疲劳过载的能力越好。 过载损伤界由实验测定。 疲劳过载损伤是由裂纹的亚稳扩展造成。 四、疲劳缺口敏感性 疲劳缺口敏感度q 0q1 Kt为理论应力集中系数，决定于缺口的几何形状与尺寸。 Kf为有效应力集中系数，  σ-1和σ-1N分别为光