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汽车构造实习报告 课程名称 ：汽 车 构 造 专 业 ： 年 级 ：2008级 学 号 ： 姓 名 ： 指导教师 ：李纲 林宇洪 福建农林大学交通学院 2010年12月2日 一、实习时间 2010年11月 日至2010年12月1日 具体时间安排： 序号 项 目 名 称 内 容 提 要 本组人数 项目天数 项目类型 承担实验室 1 汽车构造实习动员及汽车运作模型参观 初步认识汽车工作 7 1 参观 实验室3号楼 2 汽车发动机零部件工作原理 了解喷油器的工作原理及构造 7 1 多媒体教学 实验室3号楼 3 汽油拆装实习 掌握汽油机拆装的方法及各大系统的连接方式与原理 7 1 实践 汽车实验室 4 柴油机拆装实习 掌握柴油机拆装的方法及各大系统的连接方式与原理 7 1 实践 汽车实验室 5 变速器 熟悉变速器结构及工作原理 7 1 实践 汽车实验室 6 制动器、主减速器 熟悉制动器、主减速器结构及工作原理 7 1 实践 汽车实验室 7 公益劳动及汽车基本驾驶知识 掌握基本驾驶知识及方法 7 1 实践及多媒体教学 实验楼3号楼 8 驾驶实习 掌握基本驾驶技能 7 4 实践 户外 二、实习地点 实习地点：下安实验室3#306，金谷实验室 三、实习目的与要求 （一）拆装实习目的 1. 通过实践加强和巩固汽车构造课程的理论知识，并学习与掌握汽车拆卸与整装的基本知识。 2. 了解各种工具的种类和功用，学会正确使用各种扳手、锤子等常用拆装设备。 3. 掌握发动机和底盘解体的步骤和操作方法，了解主要零部件的装配标记。 4.了解柴油机和汽油机的各系统的基本结构、工作原理与区别。 5. 掌握变速器的拆装步骤，进一步熟悉变速器主要零件的构造、基本原理。 6. 通过拆装制动系统，进一步熟悉各类制动器的构造、基本原理。 7.学会安全操作，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯，锻炼和培养学生的实践动手能力。 （二）实习操作要求 1、按照实习要求， 严格遵守安全操作，确保安全第一。 2、认真听取实习指导老师上课前的讲解和任务分配。 3、在实习中准时到场，无特别原因不得迟到早退，无故缺勤。 4、各组应独立完成拆装任务，各组员之间要相互协调配合完成各项任务。 5、熟悉与掌握各系统部件的名称、作用与其相对应的结构特点。。 6、在拆装过程中应该按照一定的顺序进行，避免出现各组员无序拆装造成零件的剩余无处可装。 7、爱护设备和工具，每完成一次拆装实验要求组长进行一次工具清点避免丢失，并且清理拆装现场保持清洁。 四、拆装工具、设备器材 1、呆扳手 、锤子、尖嘴钳、弹簧压板、梅花扳手、套筒扳手、老虎钳、外六角、外梅花扳手、活动扳手、螺丝刀，活扳手。 2、龙门架一台，柴油机和汽油机发动机各一台，汽车底盘一座，手套若干 五、实习内容 (一) 拆装汽油机（10日） 由于柴油机采用的是压燃式点火方式，而汽油机的点火方式是点燃式，所以汽油机机有分电器，拆卸汽油机时除了拆卸完周边外部零件时还有分电器需要拆卸，其拆装方法大致与柴油机一致。 1. 发动机外部各装置、附件的拆卸。 1.1 拆卸气缸盖进出水管、油管、节温器、节温器罩； 1.2 拆卸分电器、机油滤清器、化油器及传动装置； 1.3拆卸发动器、发电器、汽油泵及水泵； 1.4拆下发动机前悬置支架。 2. 拆下同步带 3． 拆卸气缸罩 分批逐渐旋出气缸盖罩盖紧固螺母，取下气缸盖罩盖压条、支架、气缸盖罩盖、密封条、衬垫 4． 气缸盖的拆卸 4.1按由外到内，由上到下的顺序旋松气缸盖螺栓，拆下气缸盖和气缸衬垫； 4.2拆卸凸轮轴前端同步带轮的紧固螺栓及压紧片，拆下凸轮轴同步带轮及半圆键； 4.3卸下凸轮轴； 4.4拆卸液力挺柱、气门锁片、内外气门弹簧、气门和气门密封圈； 4.5拆下火花塞。 5. 拆卸活塞连杆组 5.1将气缸体倒置，检查活塞顶部的装配标记。 5.2转动曲轴，将准备拆卸的连杆相对应的活塞转至下止点，拆下连杆螺母，取下连杆大头盖、轴承，并按次序放好。 5.3取出活塞连杆组，将连拆卸杆轴承、螺栓螺母按原位装回，并检查装配标记，连杆和连杆大头盖打上对应缸号。 6. 曲轴飞轮组的拆卸 6.1拆下曲轴带轮； 6.2拆下中间轴密封凸轮； 6.3拆下中间轴； 6.4拆下传动带盘端曲轴油封； 6.5拆卸前油封凸缘及衬垫； 6.6拆下飞轮； 6.7抬下曲轴，再将轴承盖及垫片原位放回（方便安装）。 7. 按照与前面反顺序，并由内到外安装发动机。 7.1安装曲轴与飞轮： 将曲轴放回缸体的轴承座孔中，按照标记装上主轴承盖，再安装曲轴前后端凸缘、凸缘衬垫及油封，再在安装飞轮、前端轴齿带轮。 7.2安装活