维修保养检查记录程序.docVIP

塔机安装事故控制预案 随着建筑业的不断发展，塔机的广泛应用和频繁转移，塔机安、拆次数随之增多，在实际安、拆过程中容易发生各种事故，造成人员生命和财产的损失。为预防止事故的发生，公司编制了“塔机安装事故控制预案”，对塔式起重机安装过程中的危险因素逐一列出，并提出相应的控制预防措施。在应用工程中，对每一个危险因素的预防措施必须落实到参加安装、拆卸的具体责任人人员及现场有关管理人员，并对预案的内容进行切实宣贯，落实到位，这样才能做到完全有效地防止塔机安装、拆卸事故的发生。 表4 工序 危险因素 预防措施 一、 勘 测 基 础 设 置 1、基础设置地耐力不够 地基基础加固 2、基础下有上下水等地下设施 避让进行局部加固 3、与高压线太近 避让架设安全防护架 4、相邻建筑物有相碰可能 避让或重新选址 5、相邻塔机有相碰可能 避让或重新选址，塔机间采用高低差错开 6、建筑物施工完成后塔机无法拆卸 选址时尽可能靠近建筑物 7、塔机距离建筑物太远附着困难 选址时基础尽可能靠近建筑物 8、塔机基础在建筑物基坑边上 基础加固及防止基坑边塌方及基础下沉措施 二、 基 础、 压 重 制 作 1、基础、平衡重等混凝土强度等级低于设计要求 采用混凝土强度等级必须符合设计要求 2、基础压重、平衡重等砼浇筑时，减小尺寸致使重量不符合说明书要求 严格按标准配比及尺寸浇筑 3、砼强度未到就通知安装 砼试块强度达到要求后通知安装 4、基础或路基处易积水，无排水系统 设排水系统 三、 安 装 前 准 备 1、不良气候环境条件下安装顶升 风力大于4级，有雨、雪、雾等不良作业环境情况下，禁止作业 2、塔机零部件、构件未作检查，尤其对起升机构、制动器、钢丝绳、液压系统未确认可靠性 检查塔机零部件及机构，进行维修保养，符合报废条件的应及时报废更换。确保安装过程中使用安全可靠 3、相邻塔机有相碰可能 停机或专人督促，禁止相邻塔机转到安装作业区 4、作业现场未围护 作业现场封闭围护 5、未戴安全带、安全帽或有缺损 安全带、安全帽配备齐全且保证完好可靠 6、装拆用起重设备规格小 选择合适起重设备 7、安装场地小，施工现场场地无法承受汽吊等大型设备重量 场地平整创造能满足安装作业条件环境 8、吊装部件与所用吊具不相配 选择合适吊器具并检查确认完好后使用 四、 地 面 组 拼 1、安装伸臂销轴时把轴端档板焊缝打裂 注意销轴规格，缺口位置与轴端档板位置相对应及时锤击均匀 2、固定销轴的开口销或卡板未装或未可靠固定 开口销充分开口，卡板固定可靠 3、开口销或卡板规格不符，随意代用起不到可靠固定作用 开口销或卡板规格与使用部位相适应 4、销轴、螺栓零部件随意代用 采用合格的配件 5、磨损、变形、损坏的零部件未采取有效的校正、修理更换等措施而继续使用 磨损、变形、损坏的零部件应及时校正、修理或更换 五、 吊 装 1、吊点位置不对，吊点固定不可靠 按说明书要求或标定吊点位置固定吊点，试吊确认位置合适、吊点稳固后起吊 2、吊装平衡重次序块数未按说明书规定要求操作 吊装平衡重次序块数按说明书规定要求操作 3、吊装伸臂前，伸臂上方拉杆与伸臂上弦间未可靠固定（捆绑） 吊装伸臂前，伸臂上方拉杆与伸臂上弦间可靠固定（捆绑） 4、伸臂根部销轴装上后，拉杆上穿绕好起升钢丝绳后，在拉起拉杆前伸臂上弦固定拉杆铁丝未及时拆除 伸臂根部销轴装上后，拉杆上穿绕好起升钢丝绳后，在拉起拉杆前，伸臂上弦固定拉杆铁丝应及时拆除 5、穿饶钢丝绳后，钢丝绳末端绳扣螺栓没有锁紧，使绳头从中滑出 钢丝绳末端绳扣按标准配置，安装紧固可靠 六、 顶 升 1、套架与回转支座未连接好时拆卸塔身与回转下支座连接螺栓 套架与回转支座未连接好时严禁拆卸塔身与回转下支座连接螺栓 2、回转支座与塔身尚未连接好而吊装标准节等操作 必须按规定将塔身与回转支座连接好后，吊装标准节等操作 3、回转支座与塔身尚未连接好，进行臂架回转变幅小车起升或行走等操作 必须按规定将塔身与回转支座连接好后，才能进行臂架回转变幅小车起升或行走等操作 4、顶升塔机主电缆长度不够或电缆与塔身固定未解除，拉断电缆 检查电缆长度并解除影响顶升作业的固定电缆的绑扎处，保证顶升电缆有足够的长度 5、未检查调整套架滚轮 检查调整套架滚轮合理间隙3—5㎜