综放工作面液压支架回撤流程按撤程序.doc

灵石**煤业综放工作面 液压支架（郑煤机）的回撤运输操作流程总 则 操作流程编制说明 为深化机电安全精细化管理体系建设，加强对综机设备安装与回撤流程的精细化管理，保障设备安装与回撤过程中的人身和设备安全，根据国家《煤矿安全规程》规定，并结合我矿现场实际特编写了《液压支架回撤操作流程》。 本操作流程适用于ZF4400/17/30型号液压支架的回撤、解体、装车、井下运输、井上卸车和仓储等。 液压支架的回撤是综采工作面设备回撤这一大项复杂系统中的一个环节，包括回撤前条件的准备，设备的回撤、拆解、装车、井下运输、地面卸车和仓储管理等内容，需要由多个单位共同完成。回撤期间，矿成立回撤领导小组，现场协调和指挥各项工作，以保证回撤工程各项工作安全顺利进行。 各施工单位具体职责 采煤工区：负责回撤前工作面条件创造； 准备工区：负责巷道硐室与辅助设备的准备、工作面设备和设施的回撤、封车和巷道（包括联络巷）运输等。具体负责液压支架的回撤、解体、装车、运输到大巷内交给运输工区。 运输工区：负责回撤设备和设施的大巷运输及井口起吊运输工作； 机电修理厂：负责回撤物料的地面卸车。具体负责所有上井设备自副井上井口房外轨道到场地的卸车、搬运放置； 物资管理科：负责回撤设备的存储管理。 各施工单位在施工前要根据该操作流程就各个环节编制有针对性的《安全施工措施》，报批后向参与施工的人员贯彻传达，并经考试合格后方可进行施工作业。各单位必须制定切实可行的管理制度，明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明确，行动统一。 各单位在液压支架回撤施工安装过程中要严格遵守本操作流程，必须严格执行煤矿安全规程、各工种操作规程和我矿有关起吊、运输等措施的相关规定。第一章 概述第一节 我矿郑煤机液压支架使用现状我矿于2001年和2004年两次采购了郑煤机煤矿机械厂生产的ZF4400-17/30型液压支架，2001年年底采购了98架（已经报废6架），2004年采购了46架。此套液压支架截止到2011年使用过的工作面有8301、6302、5301、1302、5302、9302、5306等七个工作面。共维修过6次，维修包括各类结构件整形补焊，更换全套液压管路与阀件、大修各类千斤顶与立柱。 第二节 郑煤机液压支架主要技术参数 一、液压支架（中间架）主要技术参数：支架形式 放顶煤 支架高度 1.7-3.0m 支架宽度 1.43-1.6m 中心距 1.5m 支护强度 0.725-0.735MPa 支护初撑力 3958KN 支护工作阻力 4400（P=35MPa） 支架对底板比压 1.47MPa 操作方式 本架控制 泵站压力 31.5MPa 运输的外形尺寸（mm） 4580*1430*1700 支架总重量 14350Kg 二、郑煤机过渡（端头）液压支架的主要技术参数： 支架形式 放顶煤 支架高度 2.0-3.2m 中心距 1.5m 支护强度 ≥0.65MPa 支护工作阻力 4800（P=35MPa） 支架对底板比压 1-4MPa 操作方式 本架控制 泵站压力 31.5MPa 支架总重量 17T 由于受我矿副井罐笼尺寸的限制，液压支架升井时必须解体装运，将前梁部分、顶梁部分、底座部分、掩护梁部分和尾梁部分，分别装封车。 下面按拆解的顺序分别对这五大部分作简要介绍。 前梁部分前梁主要承受支架前段来自顶板的压力，箱体结构，通过两根销轴与顶梁相铰接，通过前梁千斤顶伸缩能够上下摆动，可上摆15°，下摆20°，使该液压支架的顶梁更具有适应支护顶板的功能。前梁前端设有内伸式伸缩梁、护帮板；两侧上面对称布置侧护板，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。前梁还安装有侧推千斤顶、弹簧及弹簧导杆等。 在回撤拆解过程中包括护帮板、伸缩梁、托板、前梁侧护板、护帮千斤顶、伸缩梁千斤顶、前梁千斤顶以及各连接部件统称为前梁部分。过渡液压支架的前梁部分和中间架型的前梁部分相同。前梁部分总重约为1.5T，外形最大尺寸为：净长*净宽*净高=1