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无损检测 磁粉检测方法和质量分级 前 言 ? 本企业标准为新编制标准。在编制过程中，参照了压力容器和机械行业的标准，结合本公司船舶制造中各种试件的特点编制而成。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由上海外高桥造船有限公司提出。 本标准由设计部归口。 本标准起草部门：品质保证部。 本标准主要起草（编制）：倪毓民 标检：徐玉珍 审核：孙嘉钧 本标准由总工程师 南大庆 批准。 ? ? 1 范围 本标准规定了铁磁性材料及其制品的磁粉检测方法和缺陷磁痕的等级分类。 本标准适用于检测铁磁性材料及其制品（试件）表面或近表面的裂纹及其他缺陷。 2 规范性引用文件 GB3712 磁粉探伤机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 磁粉 磁粉检测中，使用的具有一定尺寸和形状的铁磁性粉末。 3.2 磁悬液 磁粉或磁膏悬浮在载液中形成的一种液体。 3.3 载液 在磁粉检测中，用于悬浮磁粉的一种液体（媒质）。 3.4 磁场指示器 用于测定从试件发出漏磁场相对强度的袖珍仪。 3.5 集肤效应 交流电流产生的磁化主要集中在铁磁材料近表面的一种现象。 3.6 磁痕 缺陷或其他因素引起的漏磁而形成磁粉的积聚。 3.7 退磁 将试件中剩磁减小到规定值以下的过程。 4 设备、器材 4.1 设备 4.1.1 磁粉探伤设备必须符合GB3712《磁粉探伤机》中的要求。 4.1.2 退磁装置应能保证试件退磁的表面剩磁感应强度低于0.3mT。 4.1.3 用以指示磁化电流的电流表应至少每年校准一次。经过重大修理的设备以及放置半年以上没有使用的设备，在修理后和重新使用前，都应当对电流表进行校准。 4.1.4 用于磁轭法检测的交流电磁铁，在其最大磁极间距上的提升力应大于44N，直流电磁铁在其最大磁极间距上的提升力应大于177N。 4.2 磁粉及磁悬液 4.2.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 4.2.2 根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应具有适当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液还要具有悬浮性。 4.2.3 湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采用闪点不低于94℃的无味煤油或变压器油，运动粘度需在5mm2/S（5cSt）以下。 4.2.4 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为(10~20)g/l。 4.2.5 对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液浓度进行测定。一般情况下，每100ml磁悬液中，非荧光磁粉沉淀体积为(1.2~2.4)ml。测定前应通过循环系统对磁悬液进行充分的搅拌，搅拌时间不少于30min。 4.3 灵敏度试片 4.3.1 A型灵敏度试片 A型灵敏度试片仅适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。 A 型灵敏度试片的灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见表1，其尺寸见图1。 表1 A型灵敏度试片 单位为微米 型 号 相对槽深 灵敏度 材 质 A-15/100 15/100 高 超高纯低碳纯铁，C0.03%， H080A/m，经退火处理 A-30/100 30/100 中 A-60/100 60/100 低 注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度。 ? 　 ? ? ? ? ? ? ? ? 图1 A型灵敏度试片（mm） ? 4.3.2 C型灵敏度试片 当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不便时，可用C型灵敏度试片。C型灵敏度试片的型号及槽深见表2，其尺寸见图2。 表2 C型灵敏度试片 单位为微米 型 号 厚 度 人工缺陷深度 材 质 C 50 8 超高纯低碳纯铁，C0.03%， H080A/m，经退火处理 ? ? ? ? 　 10 ? 5 5 5 5 5 ?