优·加氢技术培训初级教材.pptVIP

反应部分采用炉前混氢+热高压分离+循环氢脱硫工艺流程 (1)炉后混氢的特点 ①加热炉只走氢气，避免炉管结焦，工程设计简单； ②油、氢气单独与反应流出物换热，传热系数小，换热流程复杂； ③炉管只走氢气，介质出口温度高，炉管表面温度也高，相应烟气温度高，炉管壁厚增加，投资增大。 (2)炉前混氢的特点 ①流程比较简单； ②两相流过程容易出现分配不均状况，炉管有可能出现结焦状况 炉前混氢与炉后混氢流程选择 冷、热高压分离流程方案选择 热高压分离器流程的特点： 热能利用较好，装置能耗稍低； 有效地控制稠环芳烃积累造成的高压换热器和高压空冷器内结垢堵塞设备； 流程复杂，高压设备多，投资增加； 氢气溶解量增加，使循环氢中氢浓度降低，引起氢分压下降，为维持一定氢分压，必须提高总压，相应引起投资增加； 由于热高分溶解氢量大，氢的利用率降低，造成生产成本增加。 循环氢脱硫方案选择 (1)循环氢气中硫化氢浓度数值的大小，与原料油硫含量、原料油氮含量、加氢生成油的性质、高压分离器的操作压力、高压分离器的操作温度和注入洗涤水的数量有关； (2)循环氢中硫化氢浓度的高低，影响设备及管线的材质选择； (3)循环氢脱硫需增加脱硫系统：高压脱硫塔、高压贫溶剂泵、控制仪表及高压管线、阀门等，相应增加装置投资和能耗。一般而言，原料油含硫3％以上，含硫蜡油加氢裂化装置应设循环氢脱硫设施； (4)循环氢脱硫