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前 言qianyan 前 言qianyan 第六章 设备的润滑管理 设备润滑管理制度 1 总则 1.1润滑是设备保持完好技术状况和正常运转的重要条件。为延长设备使用寿命，减缓设备磨损，降低动力消耗，保证设备安全稳定运行，加强内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称公司）设备润滑管理，根据国家有关法律、法规和中国石油化工集团公司《设备管理办法（试行）》等有关规定，特制定本制度。 1.2本制度适用于公司所属各分厂（以下简称各分厂）。 2 管理机构与职责 2.1公司生产管理中心是设备润滑主管部门。主要职责是： 2.1.1负责贯彻执行国家有关法律、法规和中国石油化工集团公司有关制度、规定、规程和标准； 2.1.2负责制订和修订公司润滑管理制度； 2.1.3负责组织各分厂建立健全设备润滑管理； 2.1.4负责监督、检查、考核各分厂润滑管理制度的执行情况； 2.1.5负责组织技术交流、推广润滑新技术。 2.2 各分厂是设备润滑归口管理部门。配备兼职工程师负责设备润滑管理工作。 其主要职责是： 2.2.1负责贯彻执行公司润滑管理制度； 2.2.2负责制订和修订润滑管理实施细则； 2.2.3负责编制设备润滑手册和消耗定额； 2.2.4负责做好润滑器具的管理； 2.2.5负责审批上报的润滑油、脂使用计划； 2.2.6负责对供应部门提供的润滑油品的质量监督，并对供应部门提供的油品质量分析结果进行确认。 2.3各分厂应加强润滑油品的贮存、保管、检验、发放的管理和废油回收工作。新购入润滑油品需有合格证和复验单。 3.管理细则 3.1润滑油品要妥善保管，不同种类牌号的润滑油品要分别存放，并有明显的油品名称、牌号标记、专桶专用，摆放整齐，界限分明，做到防雨、防晒、防尘、防凝，防火，保证做到油品不变质、品种不错乱。 3.2各分厂要将润滑油品的合格证及分析单存档备查，凡是库存三个月以上的润滑油品必须经分析合格后方可发放使用。 3.3各分厂设备厂长对本厂的设备润滑负责，制订本分厂的润滑管理奖惩考核细则，检查各岗位润滑管理情况，督促提出本厂年、季、月润滑油品的使用计划。各分厂的润滑油品必须有专人管理。装置（班、组）长具体组织操作工人严格执行设备的润滑管理制度，认真做好下列工作： 第六章 设备的润滑管理 3.3.1设备润滑做到“五定”（定人、定点、定量、定质、定时）和“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并按油品的粘度及用途要求选用每级过滤网的目数。 3.3.2润滑油桶、油壶及备用机泵油箱底部不得有杂质、水分沉淀，要定期抽取底部的油品检查，有问题及时处理。 3.3.3机泵设备的油杯、视窗要保持清晰完好，油路通畅，油位显示准确。 3.3.4对自动注油的润滑点要经常检查过滤网、油位、油压、油温和油泵注油量，发现异常情况应及时处理。 3.3.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 3.3.6常用丝杠和螺母之间，要润滑良好、开启灵活。 3.3.7各润滑用具标记清晰、专油专用、清洁完好、定位摆放。 3.4大型机组用润滑油，每季度取样分析，分析单分厂集中存档，分析项目同关键机组，公司根据机组的工况确定分析周期和分析项目，一般设备根据实际情况抽查。 3.5关键机组所用润滑油，分厂必须每月取样分析，分析化验单各分厂由专人管理，分析项目应包括粘度、酸值、水分等，润滑油发现异常或有零部件磨损时可增加分析项目如闪点、机杂等。 第六章 设备的润滑管理 3.6关键机组、大型机组及一般设备润滑油分析不合格时分厂应及时处理，更换润滑油时，必须将润滑系统处理干净后方可加入新油。关键机组应创造条件开展铁谱、光谱分析，进行动态分析，做到合理润滑，逐步实现按质换油。 3.7设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油品牌号，必须符合规定，不得任意改变。国外引进设备的润滑油品实现国产化时，必须查清国外标准的技术数据，慎重选择技术性能相符的国产油品。油品牌号变更或改变油品质量，如增加添加剂等，如有变更，分厂需申请必须经公司主管领导批准，报生产管理中心备案。 3.8对于设备润滑系统有缺陷、不能满足长周期运行的设备，各分厂要择机组织改造；如果是大机组、改造难度比较大的应立项攻关。 3.9润滑油（脂）使用单位应按牌号或分类做好废旧润滑油（脂）的收集工作，不得随地乱倒或排放。 4.检查与考核 4.1各分厂每月组织一次对设备润滑管理情况的检查，做出详细的检查记录。 4.2生产管理中心每季度采用普查或者抽查的形式对各单位的设备润滑管理情况进行检查，并按照经济责任制要求进行考核。 第六章 设备的润滑管理 腐蚀：材料由于所处环境的作用引起的破坏或变质。 破坏形式不只限于化学、电化学作用的破坏、物理溶解、微生物、机械作用的破坏也包括在内。 腐蚀机理分类： 1、化学 2、电化学：大气、土壤、海水、电