《国际质量理高级研修班》课程摘要.doc

国际质量经理高级研修班—吴建平老师 课程纲要 模块一： 1．质量意识与质量标准 ①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件 ②.走出质量管理的6大误区 ③.阻碍质量发展的4个要素 ④.高层对质量的认知与参与 ⑤.标准精细化的设计与执行 研讨：质量说起来重要，做起来次要…… 2．如何看待质量成本 ①.现场7大浪费的识别 ②.质量成本的系统框架与方向 ③.质量成本的科目分解与标准化系统 ④.员工核算质量成本的5种方法 ⑤.面向财务的质量成本分析方法 案例：T公司FY09财年的质量成本总报表 3．营造全员改善的文化 ①.快乐文化变革与工作指导手册的制定 ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估 ③.全员质量意识阶梯式教育训练 ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本 ⑤.全员提案改善的认知与评价标准 ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化 案例：V公司全员质量教育的方案推动 模块： 1．团队组建与组织保证 ①.省思：为什么许多高品质团队会失败 ②.团队组建技术4部曲、8步骤 ③.团队使命、愿景、价值观 ④.组织架构的设计、角色与职责 ⑤.团队辅导与激励技术 案例：一个新质量主管的尴尬 2．卓越质量经理的6项修炼 ①.第一项修炼：持之以恒的学习力 ②.第二项修炼：多谋善断的决策力 ③.第三项修炼：化解冲突的沟通力 ④.第四项修炼：人才复制的教导力 ⑤.第五项修炼：绩效推动的改进力 ⑥.第六项修炼：凝聚团队的向心力 ⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法 研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观 3．魅力沟通与人际关系技巧 ①.管理沟通过程的主要阻碍 ②.情景—魅力沟通的5要素 ③.改善沟通的主要方法与步骤 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.影响人际关系的主要问题 ⑥.调整人际关系的原则与方法 ⑦.建立人际关系的管理技巧 模块： 1．设计质量保证系统 ①.设计质量的必要性与4大误区 ②.设计质量保证DQA的职责与角色 ③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术 ④.设计流程精细化与变更管理技术 ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质 研讨：为什么说，设计质量重要度达70% 案例：T公司设计成本优化与质量提升 2．制造质量保证系统 ①.冲击制造“质量”的6个危机 ②.完美现场的8项基本准则 ③.八大浪费、成本分析与库存管理 ④.标准在制造工序实施要点 ⑤.现场OJT与多技能员工培育 ⑥.防错装置与PFMEA预防技术 ⑦.质量在制造工序中的保证 问题：唤醒员工对质量的忠诚度 案例：T公司标准化看板管理系统 3．供应商选择与策略管理 ①.采与购的作用与意义、及二者的区别 ②.供应商初次评价体系与标准 ③.采购与供应商管理团队如何协同合作 ④.供应商材料在生产线质量异常的处理 ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤 ⑥.小批量，多品种如何管理质量 ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准 案例：F供应商如何通过DELL资格认证 课程纲要 模块： 1．问题分析与工具应用 ①.什么是问题，定义问题的基本原则 ②.阻碍问题解决的基本根源 ③.黄金法则—问题描述的5W1H法 ④.5-Why现场问题分析法 ⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤 ⑥.简易品管7工具的逻辑关联图 研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证 案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事 2．过程能力分析与PFMEA预防技术 ①.计数型测量系统分析实施的方法与要点 ②.什么是过程能力与过程能力分析 ③.过程能力分析的知识框架与实践指南 ④.过程能力分析实施的十步法 ⑤.过程失效模式PFMEA知识框架 ⑥.过程失效模式实施的方法与步骤 研讨：为什么Cpk11.1，却产品不良上升 案例：T产品的X尺寸过程能力分析 3．突破现场问题解决方案的瓶颈 ①.建立全员问题解决的意识方法与步骤 ②.强化全员工具应用的能力的4部曲 ③.问题背后金钱的量化思维转变 ④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼” ⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员 ⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧 模块：模块： ②.常见持续改进的瓶颈与误区 ③.成功的持续改进特征与指导思想 ④.企业家对持续改进的重视与投资 案例：F公司各地开展持续改进的活动 2．持续改进的方法与项目辅导技术 ①.持续改进的主要内容与步骤、方法 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与5个技术 ⑤.持续改进成果评价细则与标准 3．为了实现快乐并有价值的持续改进 ①.全员教育与基础建设的整合 ②.PDCA循环是持续改进的基础 ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤 ④.将持续改进融入企业文化的基因