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液压传动课程设计 设计计算说明书 学生姓名 蒋冬杰 学 号 08 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 08机制设计 指导教师 吴元生 日 期 2011年5月 上海建桥学院 机电学院 目 录 液压系统的设计课题 1 设计课题 2 2 设计内容 2 2.1 明确设计要求进行工况分析 2 2.2 确定液压系统主要参数，计算和选择液压元件 2 2.3 拟定液压系统原理图 2 液压系统的设计计算 1 设计要求工况分析 3 1.1 设计要求 3 1.2 负载与运动分析 3 2 确定液压系统主要参数 4 2.1 初选液压缸工作压力 4 2.2 计算液压缸主要尺寸 5 3 拟定液压系统原理图 8 3.1 选择基本回路 8 3.2 组成液压系统 9 4 计算和选择液压件 10 4.1确定液压泵的规格和电动机功率 10 4.2确定其它元件及辅件 11 5 验算液压系统性能 13 5.1 验算系统压力损失 13 5.2 验算系统发热与温升 15 6 液压缸的设计 16 6.1初选液压缸工作压力 16 6.2液压缸壁厚和外径的计算 17 6.3 液压缸工作行程的确定 18 6.4 缸盖厚度的确定 18 6.5 最小导向长度的确定 18 6.6 缸体长度的确定 19 6.7活塞杆稳定性的验算 19 7 参考文献 20 液压系统的设计课题 1 设计课题 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力；运动部件所受重力；快进、快退速度，工进速度；快进进程，工进进程；往复运动的加速时间； 动力滑台采用平导轨，静摩擦因数，动摩擦因数。液压系统执行元件选为液压缸。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。 课题题目中字母的数据如下： 字母 代号 9 52225 8200 0.1 0.82 160 80 2 设计内容 2.1 明确设计要求进行工况分析 考虑以下问题： 确定该机器中哪些运动需用液压传动来完成。 确定运动的工作顺序和各执行元件的工作循环。 确定液压系统的主要工作性能。 确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。 2.2 确定液压系统主要参数，计算和选择液压元件 具体计算步骤如下： ① 计算液压缸的主要尺寸及所需的压力和流量。 ② 计算液压泵的工作压力、流量和传动功率。 ③ 选择液压泵和电动机的类型和规格。 ④ 选择阀类元件和辅助元件的规格。 2.3 拟定液压系统原理图 考虑以下问题： 采用何种型式的执行机构。 确定调速方案和速度换接方法。 如何完成执行机构的自动循环和顺序动作。 系统的调压、卸荷及执行机构的换向和安全互锁等要求。 压力测量点的合理选择。 液压系统的设计计算 液压系统设计计算是液压液压传动课程设计的主要内容包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 1 设计要求工况分析阻力 1.1 设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要性能参数与性能要求如下：切削力；运动部件所受重8200N ，快进、快退速度，工进速度；快进行程，工进行程；往复运动的加速时间；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数，动摩擦系数。液压系统执行元件选为液压缸。 1.2 负载与运动分析 （1）工作负载 工作负载即为切削阻力。 （2）摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 动摩擦阻力 （3）惯性负载 （4）运动之间 快进 工进 快退 设液压缸的机械效率，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 表1 液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载 液压缸推力 启 动 加 速 快 进 工 进 反向启动 加 速 快 退 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图和速度循环图，如图1所示。 图2-1 图（a）与图（b） 2 确定液压系统主要参数 2.1 初选液压缸工作压力 所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压