深溝球轴承设计方法.docVIP

深沟球轴承设计方法 外形尺寸 轴承的基本尺寸d、D、B按GB/T 273.3的规定 装配倒角r1、r2按GB/T 274的规定 主参数的设计方法 直径系列 公称内径 8、9、1 2 3 4 ≤35 0.24～0.31 0.29～0.31 0.28～0.32 0.25～0.31 超过 35～120 0.25～0.32 0.31～0.32 0.32 0.25～0.32 超过120～120 0.24～0.30 0.26～0.31 0.29～0.31 0.25～0.30 2.1 钢球直径Dw Dw=Kw（D-d） 取值精度0.001 为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度B。 Kw取值见表1 表1 Kw值2.1.1 常见钢球直径可查GB/T 308 2.1.2 计算出Dw后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，优先选非英制。 2.2 钢球中心圆直径P P=0.5（D+d） 取值精度0.01 2.3 球数z 式中ψ为填球角，计算时按表2取值 表2 ψ值 直径系列 ψ 8、9、1 190° 2、3、4 186° 额定载荷的计算 最后确定Dw、P、z的原则 满足额定载荷的要求。 应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的 承应尽可能采用相同的球径、球数。 保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离ab应满足如下要求： D≥52～120 ，ab≥2 ； D≤50 ， ab≥1.5 D＞125～200，ab≥2.5。 填球角ψ的合理性。大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取 186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。 2.6 实取填球角ψ ψ=2（z-1）sin-1 （Dw/P） 实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求： 8、9、1系列 ψ≤195° 2系列 ψ≤194° 3系列 ψ≤193° 4系列 ψ≤192° 套圈设计 3.1 内沟曲率半径Ri Ri≈0.515Dw 3.2 外沟曲率半径Re Re≈0.525Dw Ri、Re取值精度0.01，允差见表3 表3 Ri和Re公差（上偏差） Dw 超过 0 6 10 18 24 30 40 到 6 10 18 24 30 40 50 Ri、Re的公差 0.03 0.04 0.06 0.09 0.12 0.14 0.18 3.3 内滚道直径di di=P-Dw 3.4 外滚道直径De De=P+Dw di和De取值精度0.001，允差见表43 表4 di和De公差（±） d 超过 0 30 80 120 180 250 315 到 30 80 120 180 250 315 500 di、De的公差 0.015 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 3.5 沟位置a a=ai=ae=B/2 a取值精度0.1，允差见表5 表5 a的公差（±） d 超过 10 18 30 50 80 120 180 到 18 30 50 80 120 180 250 a的公差 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 3.6 外圈挡边直径D2 D2=De-Kd*Dw 3.7 内圈挡边直径d2 d2=di+Kd*Dw D2、d2取值精度0.1，允差取IT11级。Kd值见表6 表6 Kd值 直径系列 8、9 1 2、3 4 Kd 0.32 0.35 d≤25 0.35 0.4 d＞25 0.4 注：对采用带爪保持架的轴承，Kd值不得小于0.30。 带止动槽的轴承，其外圈上止动槽的尺寸应符合GB/T305的规 定，其尺寸标准应按如下要求： 3.8.1 槽宽b： 公称尺寸b=bmin 3.8.2 距离a： 公称尺寸a=amax 3.8.3 槽底径D1： 公称尺寸D1=D1max 3.8.4 倒角r0： 公称尺寸r0=r0max 3.9 非装配倒角尺寸r3的尺寸及允差按表7选取 表7 内、外圈非装配倒角