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混凝土质量保证措施 混凝土工程质量保证措施 质量保证流程 本工程项目经理部将制定严格、合理的质量保证流程，以确保在施工过程中保质保量完成混凝土施工，达到国家质量检验合格标准。 材料要求 水泥：应根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 细骨料：当选用砂配制混凝土时，宜优先选用2区砂。对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。 粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标应符合规范要求。并尽可能选用级配良好的粗骨料，其骨料中硫化物和硫酸盐含量等有害杂质应1%。 掺合料：用于混凝土中的掺合料如粉煤灰、火山灰、高炉矿渣等，应符合现行的国家标准的规定。选用的残合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定。其取代水泥的最大代量应符合有关标准的规定。 外加剂：选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。其各项技术指标应符合规范要求。 水：混凝土拌制用水宜采用饮用水。当采用其它水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。 施工工艺保证 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。 在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 梁柱接头等钢筋较密集处，应采用直径较细的振捣棒加强振捣。 减少混凝土的喷溅对插筋的污染措施：用塑料套管将钢筋甩头包住；指派专人在混凝土浇注现场随时清理钢筋上溅射的混凝土浆。 墙、柱混凝土浇注前的接浆：用同混凝土配合比减石子砂浆，厚度控制在5?10cm，采用塔吊灰斗方式，用铁锹均匀入墙。 施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土达到初凝后，指派专人对混凝土浮浆、松散混凝土进行清理，凿出石子，冲洗湿润且无明水。施工缝混凝土强度达到1.20Mpa后，方可进行混凝土接茬施工。 施工缝留设位置保证 原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位300mm高位置处，并在外墙中心设置墙体全长的止水钢板或止水带。 地下室外墙留置位置比板底（或粱底）标高高出30~50mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。 内墙：留置在板底下皮标高上30~50mm处。 顶板施工缝的留设在板净跨跨中的1/3范围内。 楼梯 本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。 施工缝的处理措施 再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。 水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。 垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。 混凝土养护 a常温条件下养护 剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。 普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。 b冬施期间养护 采用综合蓄热法养护。根据室外环境温度及测温情况及时增减阻燃草帘被，并对拆除模板及保温层后的混凝土表面用塑料布进行保湿养护。 抗渗混凝土养护不少于14天。 水平结构的梁、板在混凝土强度达到上人不留脚印以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 成品保护 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。