折弯基本知识-中文分析.ppt

看图纸选择模具?选择机器的要点 折弯的基础知识与模具选择的 基本课题 折弯直边高度?????最小直边 V槽宽度ｘ0.7 　 ?????????最大直边、后定规最大长度?侧板间距离喉深 Z折弯尺寸?????? V槽折弯下模进深 ????????1工序段差折弯（板厚段差） 段差折弯模具 下垂直边????????下模高度 箱体折弯?? ? ? ? ? 上模高度 U型折弯???????上模折弯比例模拟 翻边成型???????模具的干涉 压边折弯???????模具的类型 箱体折弯 切口?????分割模具长度 离折弯线较近的孔???注意折弯变形 展开的纵?横尺寸及重量???作业人员一人 精度?????????折弯顺序 表面的状态（不可刮伤表面）???防止刮伤对策（下模肩R?电镀等） 选定下模 选定机器 选定上模 决定折弯类型 决定作业条件 选定模具 要怎样看图纸信息 材质SPCC?SUS?AL??????????折弯吨数?回弹的模具角度 板厚??????????????V槽宽度选定?折弯吨数与模具耐压比较 折弯长度????????????折弯吨数?机器台面长度侧板间距离及喉深 内R????????????????剪切折弯（内R从0.8t到0.8t） 　　??????????????? 悬空折弯(一般折弯)（内R从1t到2.8t） 　　?????????????? ?R圆弧折弯（内R2.8t以上） 从图纸读取的项目 折弯的类型 悬空折弯 点接触折弯 普通折弯 剪切折弯 解 说 图 90° V=8～6×t t 上模尖端 的切入量 90° V=12×t t t 90° V=6～12×t IR≒V/6 V幅 IR 折弯角 度的误差 面精度 特征 12～18t 6～12t 8～6t 2～2.8t 1～2t 0.5～0.8t ±48’以上 ±30’ ±18’ 曲率半径较大的面 良好 良好 可自由获取 折弯角度 用较小的力即可得到较好的折弯精度 虽然可以得到很好的角度， 但是所要的吨数是挤压式 折弯的5～8倍 P18 V槽折弯的加压原理 给材料加压，此时，随着角度的变化可得到折弯曲线。此曲线称之为折弯压力-折弯角度曲线图。右图是SPCC的曲线图。最初，材料并不会被不断上升的压力完全折曲,之后，折曲开始加速，在折到130度时压力一度达到顶峰。（如①的区域）,此时,压力有所降低，折弯角度在超过100度时角度变化稍稍减小。但是，与之相反压力上升直到材料被折弯成90度。此时的压力称之为所需折弯吨数。（如②的区域）再加压的话，角度会变成比90度小3~4度左右的锐角。形成锐角的折弯角度通过加大压力会再次返回到90度。 如果此时的压力大约是所需折弯吨数的6倍，虽然压力急剧增加，但是角度变化则会非常之少。（如③的区域） ①点接触折弯 ②普通折弯 ③剪切折弯 折弯方法 悬空折弯 点接触折弯 普通折弯 剪切折弯 折弯机的最大加压力虽然是1ton/cm(100ton/m)，但是，也有例外，有时加压力会是1.5ton/cm。 上模 下模 材料 下模V槽宽度 点接触折弯 普通折弯 剪切折弯 折弯加工图解 普通下模V槽宽度的选定（V） 零件内R与下模V槽的宽度 i r ＝ Ｖ ／ ６ 下模V槽的宽度与其可折弯的最小高度 ｂ ＝ ０．７×Ｖ ①曲げ材料の引張り強さが、 ＊ 高い材料は、86°ダイ（SUSなど） ＊ 低い材料は、88°ダイ 最小折弯尺寸 即使折弯加工结束,材料也必须要与下模两肩接触。换言之，最小折弯尺寸的选定基准，为使用90度折弯的下模时，按下模斜边长计算。下模斜边的长度为 （V/2）×√2 ≒0.7V 例如，V宽10mm，最小折弯尺寸约为7mm。 t IR F V b t　材料厚度 F 每1m的压力 IR 内R b　最小直边 V V槽宽度 压力表的看法 求出SUS304(抗张强度60kg/mm2) t1.5 V=10时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2) 根据压力表SS400 t1.4 V=10时的压力为13ton/m。由于压力与抗张强度成正比，板厚的平方成正比 [演算(1)] 求出SS400t1.6 V=10折弯长度2m时的压力。 根据压力表，t1.6 V=10时 1m所需吨数为17ton由于压力与折弯长度成正比 求出SS440t1.6 V=8时1M的压力。 根据压力表，V=10时的压力为17ton/m。 由于压力与V宽成反比例 求出SUS304(抗张强度60kg/mm2)t2.0 V=12时1