《铝合金壳体清洗.docVIP

技 术 方 案 一、设备外观示意图 二、设备参数 设备名称：龙门多臂式超声波清洗机 设备型号：TS-L8240-H 设备用途：铝合金壳体加工后清洗 工作节拍：2-3min/框 清洗料篮尺寸：500×400×300mm 外形尺寸：8400×1700×2600mm 电源：380V; 72KW 总进水管径：D32; 总排水管径：D40 设备描述 设备功能是铝合金壳体加工后的表面清洗，去除表面残留的切削液及杂质。设备采用龙门多臂式结构实现自动清洗、漂洗；同时采用通过式红外线烘干方式实现工件清洗后的干燥。设备PLC程序自动控制，清洗工作参数通过触摸屏设定，设备操作简单，维护方便。操作者将工件装入工装篮后，自动上料，多臂式机械手拾取工件，进入自动清洗流程。另外设备清洗过程配置摇摆结构，提高清洗效果。 四、清洗工艺 4.1工艺流程： 热浸泡清洗→超声波清洗→市水漂洗→市水漂洗→超声波漂洗→热水漂洗→压缩空气切水→红外线烘干 4.2 基本工艺参数： 序 号 工序方法 介 质 工作温度 加热方式 储液槽 过滤精度 抛动装置 1 热水清洗 10%专用清洗剂 60-65℃ 电加热；9KW 有 2 超声波清洗 10%专用清洗剂 45-50℃ 电加热; 9KW 有 100μ 无 3 市水漂洗 市水 常温 共用 50μ 有 4 市水漂洗 市水 常温 —— 有 5 超声波漂洗 市水 45-50℃ 电加热; 9KW 无 6 热水漂洗 市水 60-65℃ 电加热; 9KW 无 25μ 有 7 空气切水 —— —— —— _______ ________ ________ 8 红外线烘干 隧道式烘干 70-80℃ 28KW _______ ________ ________ 五、设备主要结构组成： 清洗主线（七工位） 一套 隧道式红外烘干 一套 底盘 一套 全封闭外罩 一套 抛动机构 一套 传动机构 一套 吸雾设备 一套 自动输送设备 一套 自动门机构 一套 电控系统 一套 六、设备主要组成部分技术要求: 槽体 数量：7个 材质：SUS304 厚度：2.0mm 单个槽体有效尺寸：660×500×400mm 槽体结构：斜底结构，便于排液；配置进水口、溢流口、排渣口； 槽体外包保温棉；加热管内置 其中第3、4、5工位共用一个进水，液体流向：5 4 3 储液槽 5，减少工件二次污染 超声波清洗 数量：2个工位（第2、5工位） 超声波频率：28KHz; 单槽超声波功率2000W; 超声波布置方式：投入式振盒，底部安装； 超声波电源：工作电压220V AC±10％，稳定的频率自动尾随功能；稳 定的功率输出； 保护：低液位保护：低液超声波不工作 抛动机构 曲柄摇臂机构；频率：8-10次/min 电机功率：1.5KW;速比1：160 所有工位共用一套机构 提升横移机构 不锈钢型材焊接而成，框架结构； 提升机构：双链驱动，保证提升平稳；电机功率2.4KW;不锈钢链条， 规格10A 横移机构：齿轮齿条结构，保证位置准确，电机功率370W; 横移机构 提升机构 摇摆机构 自动进料系统 1）链条链轮传动机构，减速电机功率0.37KW; 2）机架采用A3碳钢型材焊接而成； 3）设有相关光电感应，准确判断位置 5、抽排系统 1）用途：用于腔室水废气以及热空气整体抽排，利于工作环境； 2）共二个吸风口，连接后整体吸出，经油雾分离器回收，安装在设备顶部； 3）风机功率2HP 6、循环过滤系统 1）数量：3套； 2）过滤器：不锈钢袋式过滤器；过滤精度分别为100μ、50μ、25μ; 3）循环泵：卧式不锈钢泵，功率0.37KW; 4）储液槽：有效容积400L; 5）保护：液位、压力自动保护，即低液位不工作，高压力泵不启动 7、机架及外罩 底座采用A3碳钢型材焊接而成，机架配有支撑角调节； 机架为不锈钢型材焊接而成； 外罩采用SUS304不锈钢板拼装而成，厚度1.2mm,并设有活动可视窗 8、工装 料篮材质：SUS304; 数量12个 9、隧道式红外线烘干 组 成 真空红外线加热管、油雾回收系统、温控系统、运风机构、风幕机及附件组成 有效区域 L2200×W600×H500mm 工作方式 红外线热辐射； 步进式输送