滑模施工質量控制.docxVIP

贵州引子渡水电站C2标引水发电系统滑模施工质量控制中国水电四局十一局联营体2002年12月滑模施工质量控制石芭穗 著摘要：引子渡水电站的调压井衬砌、厂房尾水闸墩及进水塔等部位采用了滑模施工技术，取得了良好的技术经济效益。本篇主要通过对滑模施工方案及现场质量控制成功经验的分析和总结，为滑模施工技术在水电施工建筑领域的推广使用积累了宝贵的经验。 关键词： 引子渡水电站 滑模施工 质量控制一、概述贵州引子渡水电站C2标引水发电系统，根据施工需要和结构物体型具有等截面特点，先后在调压井、厂房尾水闸墩、进水塔等部位采用了滑模施工技术，取得了良好的技术经济效益。调压井体型为圆形，混凝土设计衬砌净直径18.5m，井深108m，衬砌厚度为1.0m和0.8m；厂房尾水闸墩滑模包括厂房下游墙及尾水闸墩，断面为槽形结构；引水系统进水塔结构主要由闸墩和拦污栅墩组成，拦污栅分7孔（每孔拦污栅宽3m）由6个中墩和2个边墩组成，塔身高64.1m。二、滑模施工特点根据以往的施工结验，相对于立模浇筑，滑模施工具有以下优点：1.不设水平施工缝，施工连续性好；2.施工进度快，日平均滑升2.5m左右，立模浇筑无法比拟；3.工作盘形成后，辅助性材料消耗少；4.混凝土表面平整度高，外观质量好，混凝土缺陷处理工作量小；但由于滑模施工具有钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升等工序平行施工的特点，其施工质量对混凝土的早期强度、队伍素质、施工机具等方面的要求也较高，因此，要确保混凝土的施工质量，选择有经验且素质较高的施工队伍、加强施工过程中的质量监督与管理在滑模施工中就显得尤为重要。三、施工方案3.1施工准备滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：3.1.1通过对滑模荷载的分析计算，选择符合要求的液压系统及支撑杆，进行滑模设计；3.1.2混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；3.1.3在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；3.1.4在滑模施工前，必须根据工程特点及滑模工艺要求对结构物体型里的埋件、预留孔洞等提出对工程设计的局部修改意见，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑；3.1.5 滑模组装调试根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到滑模组装调试必须对逐道工序进行检查控制。首先，滑模板面材料的选择和龙骨的设计与制作应达到模体的强度、刚度和稳定性的要求，其次，滑模的组装应满足模体偏差的要求。滑模组装的允许偏差内 容允许偏差提升架在两个方向的垂直度2mm模上口半径±2mm模板下口半径±2mm提升架前后位置30mm提升架前后位置5mm千斤顶中心轴线垂直度0相邻模板的环境平整度1mm安装千斤顶横梁标高5mm操作盘的平整度20mm3.2滑模施工3.2.1滑模工艺滑模施工工艺流程3.2.2 钢筋安装滑模施工特点是钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升平行作业，连续进行。在C2标滑模施工中，钢筋连接采用直螺纹套筒连接新工艺，解决了制约滑模滑升速度的瓶颈，加快了滑模施工进度，施工质量符合设计要求。支承杆兼作受力钢筋是滑模钢筋安装的又一特色。在滑模施工中，由于支撑杆与受力钢筋的安装位置重叠，一般将支撑杆作为受力钢筋进行加固。加固时既要满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求，并且支撑杆在同一水平内的接头数量不超过支撑杆根数的四分之一。3.2.3 混凝土浇筑在C2标的滑模施工中，混凝土用混凝土搅拌罐车运到施工现场，通过泵送泵送直接入仓。滑模施工按以下顺序进行：下料——平仓振捣——提升——钢筋绑扎——下料。滑模施工要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接震动爬杆、模板、观测电缆及仪器等。振捣棒插入深度不得超过下层混凝土内5cm，模板滑升时禁止振捣，滑升时只可下料，平仓，不准在滑升时振捣。混凝土初次浇筑必须严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑10cm厚减半骨料的混凝土，接着按分层厚度30cm浇筑2层，厚度达到70cm时，开始滑升3~5cm，检查脱模的混凝土是否合适。第四层浇筑后滑升5cm，继续浇筑第五层又滑升10~15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑。3.2.4模板滑升滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面的检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。滑模正常滑升根据施工人员、机具配置和混凝土早期强度确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在2.5m左右。施工转入正常滑升后，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理滑升速