塑胶模具设管制程序.doc

目的: 为使公司新模具的设计开发各过程得到有效管制,确保设计开发的新模具符合客户的要求，特订本程序。 范围: 适用于新模具设计开发的各过程的管制。 定义: 3.1新模具 3.1.1 本厂无生产经验的模具，第一次设计开发的； 3.1.2 本厂有生产经验的模具，但产品结构变更需重新进行开发设计的. 权责： 4.1注塑部课长： 4.1.1 负责模具合同的签定； 4.3.1 新模具设计工作分派，指定模具的专案工程师 4.3.2 模具开发计划方案的批准； 4.3.3 督导模具开发管制工作的执行； 4.3.4 模具开发管制工作各阶段作业结果审查及批准； 4.3.5 模具报价单的批准。 4.2 注塑部工程课： 4.2.1 新模具提案需求确认； 4.2.3 模具成本的评估； 4.2.2 模具设计方案的确认； 4.2.3 拟订模具开发的计划； 4.2.4 模具开发各阶段作业执行； 4.2.5 模具开发管制作业进度控制； 4.2.6 模具原材料的采购申请； 4.2.7 与供应商，客户的技术沟通； 4.2.8 模具报价的核算。 4.3 模具开发各阶段的评审，参与设计各阶段审查验证的人员，包括： 4.3.1 工程课课长：整体开发可行性评估并作出审查结论; 4.3.2 注塑部课长、组立组组长：负责模具加工工艺性审查 4.3.3 采购课课长：负责新模具供料可行性及零件合规性审查； 4.3.4 品管课课长：模具开发各阶段的零件质量控制; 4.8 采购课： 4.8.1负责模具设计之原物料，零部件的索样，采购与外发加工. 4.9 品管课： 4.9.1 模具零部件的检验及记录； 4.9.2 试模产品的检验及报告； a) 试模产品送样确认阶段，一般需要全检一啤零件，附灯笼图和全检尺寸报告； b) 其他按客户要求的格式进行。 4.9.2 打样量产之计划安排. 4.10 加工课： 4.10.1 模具零部件的加工 4.10.2 模具零件加工费用的核算。 4.11 组立组：模具的装配 4.12 生产课：新模试模,新模小批量试产和批量试产 新模具设计开发流程 5.1任务来源 5.1.1 客户有新模需要时； 5.1.2 参考竞争者标竿产品的分析结果需开发替代性模具时； 5.1.3 公司整体营运策略需开发新产品的模具时； 5.1.4 部门经验的积累及发挥与改善模具意图需开发新模具时； 5.1.5 模具工程师具有来自报刊、杂志、著作等所激发开发新模具的灵感时； 5.1.6 任务来源一般以模具合同的形式或《模具开发申请书》的形式作为项目输入，同时要附经过客户批准的图纸，加盖正牌电子注塑部章作为开模依据。 5.1.7 《模具开发申请书》由模具需求部门提出，经注塑部经理批准后交工程课进行设计。 5.1.8 模具提出部门在提供客户批准的2D产品图时，最好能同时提供3D产品图和样品，以方便后续模具设计工作。 5.2 模具设计及评审： 5.2.1 工程课根据项目输入指定模具设计工程师担任专案负责人，对模具进行成本核算，填写《模具报价单》， 同时负责对模具进行设计，出具工程技术文件，并安排相应的设计审查； 5.2.2 工程技术文件: 专案负责人经过对产品分析作绘制出模具组立图，经过3D拆模具出零件并标注出现场加工所需之工程图（包程技术要求）形成包括组立图，零件图，零件清单及各种规格图等的技术文件。 5.2.3 模具设计审查,主要包括以下方面的内容： 1) 客户输入是否明确:若客户要求不明确，则要求客户提供相关技术资料、样品直到明确为止，评审结果必须对此有明确的结论； 2）模具设计审查：新模工程技术文件完成后，根据其产品要求对模具开发的可行性进行审查； 3）模具开发计划审查：“专案负责人”应依据[新模具开发提案单]之需求，拟订《模具开发计划表》 以规划新模具开发的过程，以便执行进度控制。 5.2.4 由模具设计工程师将相关相审查结果记录在《模具设计检查表》中，呈报注塑部课长审核，正牌电子经理批准后，进入模具加工阶段。 5.2.5 工程图纸经模具工程师以上级人员审核，注塑部课长批准后生效。 模具加工和组立： 5.3.1生效后的模具图档，原件由工程课留底，复印件加盖正牌电子工程技术章后分发模具加工中心按图进行作业； 5.3.2 零件加工完成后组立前，由品管课根据设计图纸对零件进行检验并做好相关记录，以完成对模具零件品质及技术参数的验证； 5.3.3模具零件加工合格后由组立组装配。 5.4 模具试模和设计验证： 5.4.1 模具组立完成后，由组立组安排生产车间对模具