井口平板阀结构和维护剖析.ppt

操作要求： 1）闸阀开关双手戴手套操作，DN80以上直径闸阀可用2人操作，不宜用加力杠、管钳等工具猛开、猛关，也不宜用冲击力方式开关闸阀。 2）手轮顺时针转动为关、逆时针转动为开，注意在关闭时，当手轮关到底时，应再倒转1/4～1/3圈 3）、闸阀作为气井生产中截断气流用，在操作使用中，应使阀处于全开或全关两种位置，严禁半开半关。不允许作调节气量用，否则会影响阀的密封性能和使用寿命。 4）操作时，身体不正对手轮和阀杆。 5）操作完毕，做好工作记录。 1）阀腔注脂： 每操作30次或使用3个月阀门必须加入密封脂。 方法：关闭闸阀到全关位置（阀杆 下行），打开注脂阀接头 接上手动注脂器（配有软管，接头） 按注脂器使用说明进行操作，向阀 腔内注脂，注脂操作完毕，拧紧注脂 阀接头。 阀腔内注入密封脂型号：7903 阀腔注满容量： 1kg 2）向填料注脂 向填料注入密封脂 每操作50次或使用3个月阀门必须加入密封脂。 方法：开启闸阀到全开位置（阀杆 下行），并且，阀杆倒密封接触，打开注脂 接上手动注脂器（配有软管，接头）按注脂器使用说明进行操作，向阀腔内注脂，注脂操作完毕，拧紧注脂阀接头。 阀腔内注入密封脂型号：7903、7603 阀腔注满容量： 0.3kg 注意：每天均需对设备进行检查，如发现阀门有泄漏现象，先进行注脂，如果不能排除故障，则须及时更换阀杆填料 其它部位注脂： 轴承注脂口 使用1个月阀门必须向轴承座加入润滑脂 方法：用黄油枪向轴承座上黄油嘴注入润滑脂 阀杆丝杆润滑 拧开护罩，将阀门全开，在丝扣上涂上润滑 注意：必须定期1个月清洗一次丝，保持丝杆干净润滑。 图9、轴承加注润滑脂 （一）暗杆平板阀 原理：阀杆螺母在阀体内与介质直接接触，开闭闸板时用旋转阀杆来实现。 优点：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或者对安装空间有限制的闸阀 缺点：阀杆的螺纹直接受介质的侵蚀 要求：安装闸阀开度指示器。 阀体 阀座 弹簧 阀板 阀杆 阀盖 密封圈 垫片 导板 注入阀 压帽 轴承 转动套 销轴 轴承座 手轮 开口销 暗杆阀详细零件图 （二）明杆平板阀 原理：阀杆螺母在阀杆或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。 特点：开闭程度明显，对阀杆的润滑有利 盘根压帽 阀杆螺母 轴承 轴承座 手轮 护套 密封圈 阀盖 垫圈 阀杆 阀板 尾杆 弹簧 阀座 导板 阀体 盘根压帽 尾罩 尾盖 注入阀 油杯 明杆阀详细零件图 楔形闸阀 原理：密封面与垂直中心线成某个角度,即两个密封面成楔形的闸阀 角度：一般2°52‘、3°30′、5°。温度大，角度大，防卡阻 应用：采油(气)井口装置中楔式闸阀闸板的倾斜角为 2°52' 平行平板阀 原理：密封面与垂直中心线平行，是两个密封面互相平行的闸阀 平板阀也有单闸板和双闸板之分 闸阀连接方式有： —卡箍式闸阀 —法兰式闸阀 —螺纹式闸阀 闸阀按操作方式有： —手动平板阀 —液动平板阀 —气动平板阀 —明杆不带尾杆平板阀 —明杆带尾杆平板 —暗杆式平板阀 由阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆、尾杆和密封元件组成,图1、2 结构形式：单闸板式浮动的闸板和阀座平板阀结构 特点： 单闸板密封面喷焊硬质合金，两密封面研磨抛光，硬度高。 当阀开启时，闸板上的通孔刚好与阀座孔对准，与管道形成一个完整的通道。介质流经阀门时，其阻力损失是极小。 浮动闸板和阀座能保证密封面紧密贴合、密封可靠，且可防止工作介质中的杂质将密封表面拉毛擦伤。 闸阀可以实现进口端或出口端密封，因此，即使在低压亦可借助弹簧的预压力和密封面间形成的油膜来保证密封封。 采用阀杆、闸板和尾杆结构则可地减小开关力矩 尾杆作用： 可以改善阀门零件的工作状况 , 延长使用寿命 可以把作用在阀杆端面的轴向压力予以平衡 原理： 4（d.p - d.p）/π =0 式中 d-阀杆直径 p-介质工作压力 结构： 压力自紧式浮动密封 进口端密封 依靠金属闸板与金属阀座平面之间的自由贴合 阀座两端采用波形弹簧给予闸板预紧力 借助密封脂并在介质压力作用下实现浮动密封。 特点： 进口端密封可使阀在全开或全关状态时，泄掉阀腔内的介质压力，从而使现场维修保养和补充阀腔内的密封脂比较方便，特别是在高压下工作的阀。 压力自紧式浮动密封，阀杆工作只产生轴向作用力，操作力矩小。 密封脂，在金属密封面间弥补或填平了由于机加工带来的微小间隙。密封脂既具有相当的密封能力，又可对密封面进行润滑，因而使平板阀开关轻便、密封可靠寿命长。 特点： 动密封性质，它要求填料产生足够大的径向力。以产生所要求的比压来达到密封，同时还要求有尽可能小的摩擦系数、自润滑性和良好的耐擦伤和耐磨性。该处密封性能好