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現場工作改善技巧 ----TT.HO---- 2007.10.03 3個主要的改善活動 合理化/標準化 各種維持廠房環境的6S工作 ?1.整理(seiri) ?2.整頓(seiton) ?3.清掃(seiso) ?4.清潔(seikesn) ?5.素養(sitswke) ?6.安全(safety) *消除浪費 合理化/標準化的改善 內部流程(流程改造)的定義 (1)徹底地拋棄原有的工作流程。是重新開始，針對客戶的需求重新規劃工作，以提供最好 的產品及一流的服務，也就是所謂的「先做對的事並把事做對」 (Do the right thing first，then do thing right) (2)徹底翻新(Radical)：即根除現有的流程及架構 (3)作業流程(Processes)：流程的起點是客戶需要(亦即顧客導向) (4)在衡量績效的關鍵上：以BSC方法針對財務、顧客滿意、持續改善與員工教育訓練等進 行評比 (5)展內部流程是有效預防而不是研究或做鑑定的 COVERAGE： OPERATION UNCOVERAGE： 已經被轉為SOP/FMEA為 找出root cause及gap analysis最後 可控制範圍，故不屬技術 轉成內部流程，有效的內部流程即 層次，為紀律管理層次， 可轉為coverage之可控制層面.屬工 屬OPERATION及紀律 程技術問題 uncoverage部分愈少表示變數 少較穩定，反之則為變數多較 不穩定 持續改善(PDCA) vs. 維持(SDCA) SDCA vs. PDCA SDCA 的目的：標準化和穩定現有的製程。 PDCA 的目的：提升製程的水準。 需要改善的地方 (1)瓶頸。 (2)高成本。 (3)耗時多。 (4)容易疲勞。 (5)不安全的地方。 (6)浪費。 工作改善來源 1. 提案制度。 2. Q﹒C﹒C﹒。 3. 動作時間分析。 4. 年度設定目標。 5. 上級主管交辦。 6. 會議研討。(kj法,Brain Storm,-----etc.) 7. 管理報表分析。 8. 工廠參觀。 9. 工作抽查。 一般工作時間之構成(消除無附加價值部分) ┬ ┬ 產品或操作的基本工作量。 因產品設計或規格方面之錯誤而增加的工作量。 因製造或操作不當而增加之工作量。 因管理缺陷而生之無效時間。 工作人員控制範圍內之無效時間。 ┴ ┴ 改善方法：B部分－VE 的方法。 C部分－IE ， QC 的方法。 D/E部分－PAC 的方法。 工作改善技巧 剔除－改善的最高原則 合併－節省辦事手續 重排－