灰土擠密桩工艺流程及质量控制要点.docVIP

灰土挤密桩施工工艺流程及质量控制要点 一、灰土挤密桩施工前准备 1、在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上，针对作业区的各种情况，制定切实的施工方案。 认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作，对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正，确认无误后，报请甲方进行桩位的放样工作。 2、查看施工场地相邻建筑的情况，对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。并请甲方提供准确的管网图、地道等可靠的资料，以便针对性地解决问题，制定合理的应急措施。 3、做好进场设备的维修保养工作，相应的配件应充足、齐全。在生产开始后，设备故障率力求降到3%以下。确保工期和整体安排的顺利进行。 4、及时做好原材料的准备工作，施工前，应原位取土、取灰，到甲方及监理工程师指定的部门进行原材料和灰土室内试配试验，灰土击实试验。以便更好地指导生产。 5、做好现场临建的搭建工作，做到既有利于生产管理，又方便职工生活和休息。 6、安排布置好场地水、电的供应工作，做到方便实用。 二、施工机具设备、材料要求及施工工艺技术要求 1、成孔设备的选定 依据甲方提供的场区地质资料和设计要求，以及现场施工条件，该次施工，选用柱锤扩冲成孔的方法进行施工。一般采用0.6t和1.2t柴油打桩机或自制锤击打桩机，亦可采用冲击钻或洛阳铲成孔。 2、夯填机具的确定 常用夯实机具有偏心较夹杆式夯实机和卷扬机提升夯实机两种，后者工程中应用较多。夯锤用铸钢制成，重量一般选用100-300kg，其竖向投影面积的静压力不小于20kpa，夯实锤最大部分的直径应较桩孔直径小100-150mm，以便填料顺利通过夯锤四周。夯锤形状下端应为抛物线形锥体或间锥体，上端成弧形。 3、工艺流程 灰土挤密桩施工工艺流程见下图 4、施工方法 （1）备料：优先采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%，使用前过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁预高愈好，使用前1-2d消解并过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。夯实质量应用压实系数λc控制，λc不小于0.97。 夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料要按2:8或者3:7体积比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量的±3%左右。实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用，雨天用塑料布遮盖。 当填土含水量低于12%时，应用水均匀增湿到最优含水量。且每次拌合的灰土量不宜过多，随用随拌。 为了保证施工质量及工期本次施工采用机械装载机, 2:8或者3:7灰土拌合及运料。 （2）成孔：调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。从整个场地来看，应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。 成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示： 排距成孔间隔方法顺序 ① ③ ① ③ ② ④ ② ④ ③ ① ③ ① 行距成孔方法顺序 ① ② ③ ④………… （3）夯填成桩 ①施工顺序：清底夯——灰土拌合——虚填——夯击——成桩； ②安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实至少5击，填料时采用0.05立方米6击 。 ③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。 5、质量控制要点 ⑴桩位放样 ①严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位放线误差小于20mm。 ②根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，放样用空心钢管打入地下200～300mm，然后灌入白灰的方法。 ③放样结束后，经现场监理确认方可施工。 (2)成孔 ①场地必须平整，高程误差小于200mm。 ②钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。 ③桩孔检查 成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。 (3)夯填 ①清底夯：灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得到充分夯实，夯击次数一般不小于6击，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小于300m