炭素焙燒筑炉施工组织设计.doc

青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司 焙烧一车间34室阳极焙烧炉 整体大修工程 施工组织设计 施工方： 建设方： 青海益和检修安装有限公司 青海桥头铝电炭素分公司 审批： 审批： 审核： 审核： 编制： 目 录 工程概述与特点………………………………………………3 施工组织措施…………………………………………………6 质量保证措施…………………………………………………11 工期保证措施…………………………………………………13 安全措施………………………………………………………14 技术措施………………………………………………………20 材料管理措施…………………………………………………31 文明施工措施…………………………………………………32 工期进度图……………………………………………………33 十、施工现场平面布置图…………………………………………33一、工程概述与特点 1、编制依据 1.1 贵阳铝镁设计研究院34室焙烧炉施工图纸。 1.1 贵阳铝镁设计研究院砌筑规程 1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 1.1《工业炉砌筑工程检验评定标准》 1.1《炉窑砌筑工程施工工艺手册》 1.1《筑炉工手册》 1.1炭素分公司编组系统、解组系统设备图纸 2、工程概况 本项目为青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司(简称青海桥电炭素分公司)焙烧一车间34室阳极焙烧炉整体大修工程。 青海桥电炭素分公司焙烧一车间34室阳极焙烧炉是阳极生产的核心生产设备，于2003年10月建成投产，至今持续运行超过11年，已经超过炉室设计寿命。该焙烧炉的投运时间过长，炉墙破损严重，焙烧炉炉况极差，严重影响了阳极产品质量和能耗，也给安全生产带来了严重隐患。为提高阳极产品质量，节能减排，需对焙烧炉进行大修大修，本着循序渐进，合理安排生产调度的原则，现在准备进行整体大修。 原34室焙烧炉设计时的焙烧生阳极尺寸为：1570x665x575mm，料箱尺寸为5246x703x5360mm(L×W×H)。随着电解槽强化的需要，焙烧生阳极尺寸改为：1570x665x615mm。和原设计阳极尺寸相比加高了40mm，而焙烧炉料箱尺寸无法改变，这就导致了炭块装炉后原料箱间隙减小，多功能天车在装、出炉过程中更容易出现刮坏炉墙、挂弯多功能天车吸料管及布料管的现象。因此，现设计料箱尺寸定为5246(长)x753(宽)x5360(深)。由于料箱尺寸宽度每个料箱加宽50毫米，每个炉室有八个料箱，车间南北方向一共有16个料箱，总共加宽800毫米。 原有的34室焙烧炉南北方向平行排列的两排炉室，每17个炉室耐火砖外，有土建专业的混凝土壳体。平行排列的17个炉室混凝土壳体中间间距2400毫米，环形烟道设置于焙烧炉两侧，上面布置有车间内部钢平台及各种炉面设施的控制装置。为节约投资，缩短建设周期，经过设计院土建专业计算，在新焙烧炉加宽后，只需要将17个炉室混凝土壳体，靠中间的框架撤除，将原来的间距2400毫米缩小至所需尺寸，重新砌筑焙烧炉中间两道炉壁及护壁柱。本次大修将利用其它原有的炉壳及环形烟道和钢平台。 原炭块编组机组，板式输送机在碳块库接收由堆垛天车夹来的一组生阳极(横向，碳碗朝上)，将生阳极输送出碳块库，经过中间输送设备到达编组机组主机处，经过拨块、输送、推移、水平回转、推移、翻转、推移、定位、编组，编成7块／组的竖向排列且炭碗正反交错的阳极组，一次编成两组生阳极碳块组，由焙烧多功能天车夹取运送至焙烧炉焙烧。由于炭块的高度增加了40毫米，相应各种中间操作动作的设备，以及编组集合架等，相应要进行整改。 原炭块解组机组，由多功能天车将碳块组(竖装，两组，2×7块/组)送入碳块解组、清理机组，完成碳块解组、表面清理及重新编组(卧放，碳碗朝上)工作，并对解组、清理过程中散落的填充料进行集中收集。机组主要完成对碳块的接收、移动、倾翻、推移、推移、回转、推移、刮削清理、推移、翻转、推移、人工辅助清理、推移、翻转落料、推移、输送，经过人工判断是否为废块并将废块推移至废块辊道上。最终将碳块输送到碳块库，由于炭块的高度增加了40毫米，相应各种中间操作动作的设备，以及炭块解组接收架、清理机构的刮刀等，相应要进行整改。 3、工程特点 3.1本工程为