焦炭塔施工總结.docxVIP

焦炭塔框架工程施工总结工程概况塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置（0204单元）焦炭塔框架，分为两个部分：1-5轴南北47.4m长、东西17.8m宽；预留部分1-3轴南北28.6m长、东西17.8m宽； 基础底板厚度为2.5m，基础为板式结构大体积砼；基础垫层混凝土强度等级为C20、底板混凝土强度等级为C30，基础钢筋量为350t，浇筑混凝土量为3560 m3；基础配筋种类：HRB335和HRB400两种，钢筋保护层厚度50mm。上部框架主体南北49.6m长、东西13.6m宽，预留部分1-3轴南北25m长、东西13.6m宽；框架柱截面尺寸为2200×2200mm；框架分为二层，首层梁板顶标高为11.5m,板厚150mm，主要框架梁截面尺寸为1600×2400mm，其他次梁L-1为450×1400mm、L-2为250×550mm、L-3为350×550mm；顶层梁板顶标高为18.3m，框架梁2200×2400mm、预留洞周围板2.4m厚；钢筋配筋种类：HPB235、HRB335和HRB400三种，钢筋保护层厚度为35mm；框架主体部分钢筋量为950t，浇筑混凝土总量为4136m3。施工前准备施工技术准备 组织相关工程技术人员进行图纸会审工作，对图纸设计中不明确的，设计有漏洞的地方汇总整理，形成正规的图纸会审纪要，向设计咨询，同时积极参加由总包组织的设计交底会议。 编制施工技术方案，编制焦炭塔框架基础施工方案，焦炭塔框架脚手架搭设方案，焦炭塔框架主体施工方案，向总包及监理报审，同时组织施工人员进行现场施工技术交底。 做好钢筋、砼、各种添加剂、螺栓、木胶模板、脚手架管、扣件、加固材料等各种用于工程的一切材料的准料工作。现场施工条件准备 按照施工平面布置图准备好施工电源、水源及各种材料堆场及材料加工场。3、劳动力、主要施工机具、特殊措施用料等准备三、基础底板施工 底板28mm钢筋的接长采用滚压直螺纹套筒连接，柱子竖向36mm钢筋采用滚压直螺纹套筒连接。钢筋安装摆放时注意钢筋上下层位置，必须按照设计图纸层次进行钢筋安装。 支撑钢筋的钢管采用φ50*3.5 脚手架钢管，共搭设二层，中层及顶层钢管标高按照顶层以及中层钢筋标高进行搭设；钢管脚手架支撑不到部分采用马凳支撑。具体如下图（中间一层可作为后期底板混凝土冷却水降温管使用）： 基础模板采用木胶模板，模板用80×100 木方子作肋，木方子中距250mm；模板在使用前涂刷隔离剂；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用双面胶带粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×3.5）,沿模板水平方向间距600mmm 长度采用φ18 钢筋上下三道为一组各通过φ14 对拉螺杆进行拉接模板，加固模板定位。基础底板模板加固示意图如下： 基础底板采用三台泵车浇注（2台37米，一台44米），一台泵车站位在1轴线南侧；一台站位在3轴线南侧；5轴线北侧一台。二台泵下料点为基础1、5轴南北侧向内4m，由西向东浇筑；3轴位置的泵在25m处，由西向东两侧浇筑，根据混凝土的供应情况，每层浇筑厚度不超过300mm。混凝土振捣器的布置:在每个下料点布置三台振捣器，6名振捣手，混凝土浇筑时要均匀下料，采用插入式振动器振捣。混凝土表面的处理：混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压；初凝后至终凝前再用木抹子抹压数遍后在用铁板抹一遍，使混凝土表面更密实，避免收缩时产生裂缝。4、砼养护混凝土浇筑完12小时内，在基础底板混凝土表面、四周覆盖2层毛毡、并设专门班组经常浇水进行保温、保湿养护。在养护过程中应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果对保温养护层厚度进行增减。5、混凝土温度控制 基础底板内部预埋中层脚手架钢管作为冷却水降温钢管；混凝土的测温点设置在基础底板散热不利处，设置4 处测温点，若砼温差超过或将要超过25℃时立即采取覆盖塑料薄膜和保温棉等措施。四、柱子施工 钢筋的连接采用滚压直螺纹连接；钢筋的规格、型号按照设计施工图纸在钢筋加工厂进行下料加工；机械连接要制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的连接施工作业；基础柱插筋与框架柱钢筋的接头先在钢筋加工厂内用专用套丝机套好螺纹，并套好保护帽。柱钢筋按照设计图纸要求进行安装：接主筋 放箍筋 按箍筋间距绑扎钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎，所有箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。 柱子模板采用建筑15mm厚木模板，模板采用50×70木方子作肋，木方子中距180mm；模板支撑采用脚手架钢管φ48×3.5加固，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，转角处采用双卡扣锁紧；用φ16对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距400mm、纵向间距600mm，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，对拉螺栓伸出梁两边长度320mm