煙气脱硫工程施工组织设计.doc

烟气脱硫工程施工组织设计 施工组织设计 XXXXXXX 工程 施工组织设计 批准： 审核： 编制： XXXXXXXX 有限公司 XXXXXXXX 项目部 200X/9/25 目 录 第一章、工程概况 第二章、现场施工管理及组织机构 第三章、施工及管理人员安排 第四章、主要设备、材料、人员安排 第五章、力能供应及施工总平面布置 第六章、专业技术施工方案 ㈠ 钢结构制作、安装技术方案 ㈡ 设备安装技术方案 ㈢ 管道部分施工方案 ㈣ 管道焊接方案 ㈤ 设备及管道保温方案 ㈥ 电气安装施工方案 ㈦ 仪控安装施工方案 第七章、工期保证措施 第八章、冬季施工措施 第九章、安全保证措施 第十章、协调配合措施 第十一章、工程质量保证体系及措施 附：施工进度计划表 第一章 工程概况 1. 工程简介 本项目 XXXXX 有限公司总承包的 XXXXX 二期扩建 6# 炉（ 150t/h 高温高压煤粉炉）烟气脱硫除尘工程，该项目采用了循环硫化床干法烟气脱硫和袋式除尘器除尘的脱硫除尘一体化工艺。工程范围包括自锅炉烟气出口至炉后引风机进口段的 工艺、结构、电气、自控、非标部分等。 设备施工中应遵循《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》，施工中应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》进行，在电力标准未覆盖部分采用以下相应的标准。 在施工中设备的安装按设备布置图及设备管口方位图进行安装，脱硫塔、消化浆罐、供水罐等设备同钢框架一起安装 。 非定型设备到货后须核对基础安装尺寸，按工艺管口方位图就位安装，塔设备安装完毕后，再焊接钢制平台，连接烟风道，安装各设备管道和电气、自控部分安装，最后进行设备、烟道、管道防腐保温。 设备上未利用的管口，现场应用盲板堵死。 脱硫塔与空气输送斜槽界面现场定位制作。 2. 整个工艺过程原理： 锅炉尾气进入静电除尘器进行预除尘，粉煤灰经预除尘器灰斗落到粉煤灰仓泵，送至灰库，除灰烟气进入脱硫塔，烟气在脱硫塔内进行脱硫后至袋式除尘器进行除尘，净烟气进引风机。脱硫塔设旁路烟道。袋式除尘器分离出的脱硫灰一路接仓泵外排，另一路回脱硫塔再利用。脱硫剂的制备：石灰由石灰仓经电子螺旋秤计量后到消化罐配置消化后泵至供浆罐，再由供浆泵送至脱硫塔喷浆。另一路石灰粉直接由压缩风送至脱硫塔。 4. 主要设备简介 4.1 电除尘器 4.1.1 设备的型号规格 序号 设备名称 型 号 规 格 数 量 说 明 ESP1 电除尘器 20/10/1×9/0.4 1 4.1.2 设计者 　　 本标设备由 xxxxxxx 公司提供的技术和设计软件进行整机设计，并对整机技术性能负责。 　　 设计界限包括从除尘器的进口法兰至除尘器出口法兰的所有部分 , 下至灰斗出口法兰。 4.1.3 制造厂 xxxxxxxxxx 厂 1.5 性能和数据 1.5.1 ESP1 项目 单位 数值 处理风量 m3/h m3/h 267600 温度 ℃ 138-158 入口浓度 g/Nm3 17 ． 2 出口浓度 g/Nm3 3 ． 44 收尘效率 % 80 高压电控型号 GGAJO2-0.6A/72KV 电场长度（不含进出口长度） mm 5180 其它 下出气、钢支架 4.2. 袋式除尘器 4.2.1 设备名称 设备名称 型 号 规 格 数量 说 明 袋收尘器 PPCA128-2×14 1 4.2.2 设计者 本标设备是 xxxxxxxxxxx 公司技术及提供的设计软件和制造标准进行设计。 设计界限包括从除尘器的进口双法兰至除尘器灰斗卸灰法兰之间的所有部件。包括除尘器滤料和袋笼。（不含气源部分） 电气部分设计界限按常规进行。 4.2.3 制造厂 xxxxxxxx 厂 4.2.4 袋收尘器技术参数 袋收尘器 型号规格 : PPC128-2×13 数量： 1 台 处理风量： 286302m3/h （脱硫塔不工作时） 244720m3/h （脱硫塔工作时） 温度： 80-136℃ 入口浓度： ≤ 800g/Nm3 （脱硫塔工作时） 出口浓度： 50mg/ Nm3 过滤风速： 1.01m/min 总过滤面积： 4050m2 室数： 28 个 每室袋数： 128 个 总袋数： 3328 个 运行阻力： 1800 Pa 滤袋规格： Φ130×3060 滤袋材质： PPS/ 聚四氟乙烯覆膜 使用寿命： 22500 小时以上 带阀气缸： Φ720/Φ100 数量： 28 件 脉冲阀： 2 1/2 （进口阀） 数量： 52 件 气源三联体： QFJWAA-L15 数量： 2 件 储气罐： 型号： 220L ˉ510×1220 4. 工