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煤礦主要生产系统预先危险性分析

煤矿主要生产系统预先危险性分析 预先危险性分析是对系统中存在的危险有害因素辨识分析的过程,按导致的事故危险(危害)程度,将危险、有害因素划分为4个危险等级,见表1。 表1 危险、有害因素分级表 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏 Ⅱ 临界的 处于事故的边缘状态,暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能,但应予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取防范对策措施 Ⅳ 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果断排除并进行重大防范 将系统中存在的危险有害因素、事故发生的原因、事故后果、危险等级、防治措施等均填写在表2中。 表2 预先危险性分析表 危险 因素 事故原因 事故后果 危险 等级 防治对策 某煤矿的主要生产系统中存在如表3所示的危险有害因素,按照预先危险性分析方法的工作程序,对该矿的危险有害因素进行预先危险性分析,并将分析结果填写在表3中。 表3 某煤矿预先危险性分析表 危险 因素 事故原因 事故后果 危险 等级 防治对策 瓦斯爆炸 1煤矿开采条件差 2瓦斯积聚的存在 3引爆火源的存在 4装备不足,管理部落实 5管理水平低 6企业技术管理薄弱 引发煤尘爆炸和火灾,造成毁灭性灾害,矿井严重损毁,人员大量伤亡,国家财产损失巨大。 1煤矿瓦斯抽放 2矿井瓦斯浓度及火源监测 3火源安全管理机制 4优化通风网络及通风系统 电器和电气设备故障 1短路 2过负荷 3接地故障 4接触不良 5漏电 6静电 7电气照明设备引起火灾。 可能危及人身和设备安全。 1严格执行《煤矿安全规程》中的电气设计及防火的要求 2 加强矿井电气管理,提高防火意识 3 应用新技术和新设备,提高防灭火能力 违章作业 1.缺乏“我要安全”的自我保护意识,心存饶幸心理 2.习惯性违章 3.工作责任心不强、没有爱岗敬业的精神 内因火灾 1造成矿井电气设备、生产材料的损失和破坏。 2火灾可能会烧毁生产设备或破坏 3引发其它事故的发生现场工作条件 4造成矿井内部环境污染 5造成人身伤害 尘肺 病 含水层水、地表水、老空水、采空区积水 1排水系统不合格 2人员不够重视 1造成水灾 2造成淹井事故 3引起山洪暴发 1闭坑前的矿井采掘空间分布情况,对可能存在的充水水源、通道、积水量和水位分析评价。 2查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况、疏水能力和有关水利工程等情况,熟悉当地水库、水电站大坝、江河大堤、河道、河道中障碍物等情况。掌握当地历年降水量和最高洪水位资料,建立疏水、防水和排水系统。 水泵 1汽泡在高压区内连续不断发生突然溃灭,当频率接近于装置的固有频率时,机组将发生强烈的共振,称为汽蚀共振,这时,机组不应工作 2穿孔、断裂。 1产生震动和噪声 2过流部件的汽蚀破坏 1减少几何吸上高度Hg(或增加几何倒灌高度)。 2 减少吸入损失hc(可增大管径、减少管路长度、弯头等)。 3 选泵时,注意泵最大流量的NPSHR,应使装置的NPSHA大于泵的NPSHR。 4 在同样的转速和流量下,采用双吸泵(减小进口流速)。 5 泵汽蚀时,把流量调小或降速运行 管路 1电击 2电伤 造成人员伤亡财产损失巨大,矿井内部混乱 做好防范措施 提高防范意识 水仓 采煤工作面顶板事故 1地质结构特殊 2破碎岩体 1坍塌造成人员伤亡 1加强矿井地质工作 2做好预测预报工作 3采取合理的顶板控制技术 掘进工作面顶板事故 1顶板出现弯曲下沉、裂隙、掉渣等 2制度不够完善 敲帮问顶制度执行不严,找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作,对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施 3支架安装不合理 1垮面停产的工亡事故 1掘进工作面严禁空顶作业 2根据掘进头性质选择巷道支护方式 巷道支架应有足够的强度抗衡围岩的压力 巷道或硐室局部受矿压影响变形 1巷道在软岩层内 2支护方法去不对 1影响矿井的正常生产 2可能造成人员伤亡影响安全状况 1注浆加固 2柔性锚索加固 其它顶板事故 煤矿地质构造复杂 1推到支架,埋压设备 2造成停电停风 3对安全 生产不利 做好防范措施 爆破材料选择不合理、使用不当 爆炸 造成人员伤亡财产损失严重 选择合理的 拒爆事故 1炸药过期变质、质量差 2设计电流不够,起爆器容量不够,接触电阻过大 3导火索受潮,连接处加工不好 造成人员伤亡财产损失 派有经验的爆破人员处理,发现破损或断裂修复后重新起爆 爆破作业时安全措施不力 安全措施不到位 造成人员伤亡财产损失 建立完善的安全措施 运输爆破材料 运输人员大意、不负责 造成人员伤亡财产损失 1应使用专车转船,不

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