煤礦机电精细化管理考核标准.doc

附件2： 机电精细化管理考核标准 目 录 1、机电设备完好标准………………………………………3 2、机电设备、设施安全防护标准…………………………7 3、斜巷轨道运输标准………………………………………12 4、电缆、管线吊挂标准……………………………………23 5、胶带运输机安装、运行标准……………………………27 6、综机设备完好标准………………………………………32 7、掘进设备使用管理标准…………………………………37 8、供用电技术管理标准……………………………………41 9、井下机房、硐室标准……………………………………………46 10、机电设备编号标准 ……………………………………49 11、机电设备号牌定位标准 ………………………………56 12、防爆电器设备质量标准 ………………………………77 机电设备完好标准 （通用部分） 1 紧固件 1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头和螺母无铲中棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，紧固用的螺栓，螺母，垫圈等齐全，紧固无锈蚀。 1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 1.3 同一部位的紧固件规格一致，平垫，弹垫的规格应与螺栓直径符合，紧固用的螺栓，螺母应有防松装置。 1.4 螺栓不得弯曲，螺栓，螺纹在连接件光孔中不小于两个螺距。 1.5 键不得松旷，键和槽之间不得加垫，露出键槽的长度不大于键长的20‰，大于键长的5‰。 1.6 铆钉必须紧固，不得有明显的歪斜现象。 2 轴和轴承 2.1 轴无裂纹，严重锈蚀或损伤，运行时无异常振动。 2.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过渡期0.2‰。 2.3 滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，合金层无裂纹，无剥落，裂纹或剥落面积不超过程1.5cm2 2.4 滑动轴承润滑油质量合格，油量适当，油圈或没链转动灵活，润滑统油路畅通，不漏油。 2.5 轴承转动灵活，平稳，无异响，润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2-1/3，不漏油。 3 减速器和齿轮 3.1 减速器箱体无裂纹和变形，结合面配合紧密，不漏油。 3.2 运转平稳，无异响，油脂清洁，油量合适。润滑油面积不超过大齿轮直径的1/3。 3.3 轴的水平度不大于0.2%，轴和轴承的配合符合要求。 3.4 齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘，副条纹裂纹，齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过齿宽的15%。 3.5 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过规定。 3.6 齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3，齿长的1/2。 3.7 齿厚磨损不超过规定。 3.8 齿轮副啮合的接触斑点面积符合规定。 4 联轴器联 4.1 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。 4.2 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。 4.3 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过去了3-5毫米。 4.4 木销联轴器的木销齐全，有防脱落装置。 5 五不漏 5.1 不漏油：固定设备静止结合部件无油迹，转动及滑动部件允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不见滴，移动设备的固定结合部件允许有油迹，擦干后30秒不见油，转动部位15分钟不成滴，非密闭转动部位不甩油。 5.2 不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。 5.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。 5.4 不漏风 5.5 不漏汽 6 隔爆性能 6.1 快动式门或盖的隔爆面的最小有效长度不小于是25毫米。 6.2 隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 6.3 隔爆结合面的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合规定。 6.4 操纵杆直径与隔爆面长度应符合规定。 6.5 隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不小于原设计规定的维修余量。 6.6 螺纹隔爆结构，螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米，螺纹的最小的啮合扣数最小拧入深度应符合规定。 6.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其两侧高于无伤表面的起部分磨平后，不得超过规定。产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤，隔爆面有效长度不小地规定的2/3。 6.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油。 6.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格，观察孔胶封及透明良好，无破损，无裂纹。 7 接线 7.1 进线嘴连接紧固，密封良好，密封圈材质须是邵尔硬度45-55度的橡胶制造。 7.1.1 密封圈