熔窯的操作及维修.docx

熔窑的操作及维修池窑的烘烤升温注意玻璃熔窑从环境温度升高到熔制温度的过程，应特别掌握升温速率，温度的相互配合及窑体耐火材料的热膨胀性。2．低位及高位清洗 目的将熔窑升温过程中剥落下来的耐火材料碎片洗掉，同时驱除耐火材料与玻璃玻璃液接触后产生的气泡条纹等杂质，主要用100%碎玻璃升温1350度清洗。3．加料保持加料量和出料量的动态平衡，这是保证玻璃液面线稳定的主要措施。常用加料机有螺旋式，毯式，垄式和磁振式。主要控制薄层加料及加料的速度。4．熔制操作要求熔制工艺要求火焰换向温度的趋势观察螺旋加料机的推进及转速，观察加料机情况，液面，玻璃液的走向，泡界线及时调节。观察火焰及油喷枪的燃烧情况。熔窑压力及闸板的调节。液面人工测量。检查炉碹，胸墙，前脸墙，池壁，格子体侵蚀。检查窑炉风管冷却及流液洞冷却各压力的变化。监控蓄热室各抽力的变化。5．放料与泄料设置在靠近熔化池桥墙的两转角底部，冷却池底部的中心处，通道调节前段的底部。6．机械搅拌常用的有指形搅拌器，螺旋桨，桨叶式和管式搅拌器。7．热修陶瓷焊接技术的热喷补设备及蓄热室格子堵塞吹灰清理。8．冷却装置的检查主要是冷却风管及水管的堵塞和流通不畅及压力不够。9．熔窑后期工作全面检查与分析，钢结构，加料口，池壁，桥墙，流液洞，碹硕，蓄热室，胸墙等侵蚀程度。10．泡界线的控制泡界线是在熔窑的熔化池中无泡沫的玻璃液和有泡沫的玻璃之间一条类似于抛物线形状的分界线。是由于未完全熔融的配合料中含大量的气泡，密度较小，浮在玻璃液的液面上，并和似完全熔融的光滑玻璃有着明显的差别，并可以目测。泡形界线a形状时，表示熔化速度减慢，提高熔制温度，影响熔化率泡界线b和d形状时，说明火焰分布的不合理，属单面燃烧现象泡界线e形状时，表示熔制温度不合理，玻璃液未经充分熔分熔融，在成型时将会大量的未溶石英颗粒或结石出现泡界线呈c形状时，理想的位置当发现偏离程度超过控制界限时，就调节燃烧喷嘴火焰的长短，予以及时纠正 11．烧渣与出渣 加入窑内的配合料粉因受热气流冲击及加热后部分原料的挥发等原因，常有小部飞料随烟气进入蓄热室，并在格子体逐渐积存渣，长时间就会造成格子体砖孔的部分或全部产生堵塞，从而影响气流流动与热交换的进行。烧渣步骤将熔窑火焰换向置于手动状态，停止换向，燃烧较长时间（3-4h），加热产生结渣端的格子体，以烧熔积留在格子体内的粉料。格子体加热不明显，可在蓄热室上部及炉条碹下点燃燃辅助喷嘴，帮助加热升温。结渣被烧熔后，逐渐流向蓄热室底部，此时注意观察，一旦流渣减少，即应停止烧渣，并进行换向，对另一侧蓄热室进行烧渣。在烧渣过程中,熔窑左右两侧温度会不平衡。故当烧渣结束后，应六即先向冷端烧30MIN，换向后向热端烧10MIN,反复换向3-4次，待两侧温度和抽力基本平衡后再执行正常的自动换向程序。烧渣时为维持熔窑中玻璃液温度不下降，需要增加燃烧，但应避免造成熔窑上部结构温度过高。积渣会阻碍气体流动，有时积渣还会进入烟道，需定期清理，清渣时，应先清理进风端的蓄热室，打开炉条碹下的出渣口，清出底部积渣。当烟气排出时，用钢板将出渣口盖住。(此时需要将助燃风量减少，因出渣口会吸入空气)出渣时可用水喷浇来帮助积渣疏松，完成出渣后，烟道底部可铺一层砂子以便下次出渣，再用黏土砖封好出渣口。影响玻璃液熔制的主要工艺因素1．配合料的化学组成2．原料的性质原料的粒度配合料的水分配合料的气体比配合料的调制配合料的均匀性投料的方式影响玻璃液的熔制温度熔窑气氛制度和压力制度助熔度剂的影响助熔加速剂有硼化合物，氟化物，硝酸盐，钡化合物，硫盐酸，氯化物等。耐火材料的性质硅酸铝耐火材料陶瓷成塅烧成形的黏士砖，高龄土砖，半硅砖，高铝砖，黏土-莫来石砖电熔法制成形的莫来石砖，含锆莫来石砖，刚玉砖，——酸碱性 硅质耐火材料：硅酸.高硅砖.烧融石英砖铬镁耐火材料——碱性锆质耐火材料——酸性和中性碳化合物耐火材料——硅碳质耐火材料玻璃液及液面波动的影响池窑操作过程中必须达到五方面的稳定熔炉火焰温度和温度分布稳定（在达到工艺要求温度前提下）窑压稳定在微正压加料量的稳定出料量的稳定液面的稳定玻璃池窑运行中异常情况分析众所周知，玻璃生产是一种连续性很强的作业，整个生产工艺过程紧密联系，一旦某个环节出了问题，都将影响到终端玻璃制品的产量和质量。玻璃熔化池炉更是玻璃厂的心脏，又处在不间断的动态高温运行之中，每个从事窑炉热工管理的工程技术人员都希望窑炉在高温下不停产连续运行，直至耐火材料充分蚀损不能再继续保证正常生产为止，进入停产拆炉大修，完成窑炉的一个使用周期。但在生产实践中，总是存在着诸多因素影响生产的连续运行，如机器设备的检修更换、燃料的不稳定性、班组操作水平的差异、窑炉的正常损坏、烟道系统的积水、积灰堵塞、甚至缺水停电等等因素都会造成停产。玻璃窑炉一旦因异常情况停