燃煤電厂湿烟囱防腐蚀设计采用复合型.docVIP

燃煤电厂湿烟囱防腐蚀设计采用复合型 整体浇注料内衬防腐体系的研究 张力学 （长春黄龙实业有限公司） 摘要：针对燃煤电厂湿烟汽对不同防腐内衬材料的腐蚀破坏状况，在对大量烟囱腐蚀情况调研的基础上，开展了燃煤电厂湿烟囱防腐蚀设计采用复合型整体浇注料内衬防腐体系的研究，经过对目前国内用到的多种防腐防水材料在模拟电厂实际运行工况条件下的烟囱内部采用不同的材料组合形成整体浇注料内衬防腐体系的研究，取得了可靠的实验数据。提出了防腐体系的材料选择原则，材料的技术参数或性能指标，复合防腐体系的构造及特殊部位的节点处理方法，有效的解决了一直困扰着的湿烟囱防腐设计问题。该体系方案腐防水耐热性能安全可靠、施工方便、技术经济效益突出的明显优势。 关键词：电厂湿烟囱：内衬防腐体系 1. 前言 近年来，为满足国家环保法规的要求，我国的新老燃煤发电厂已普遍加装烟气脱硫系统，且绝大部分采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，不设GGH，形成低温（40℃～50℃）高湿、微正压的湿式排烟，其烟气具有强腐蚀性。部分电厂运行工况不太稳定，时常出现排烟温度、压力及干—湿状态等交替变化波动的复杂运行工况，对烟囱防腐工程的质量和寿命产生不利影响，甚至是毁灭性破坏。因此，在许多新建及改造工程中，湿烟囱出现不同程度的渗漏与腐蚀，危及电厂的安全运行。我单位针对几年来湿烟囱整体耐酸浇注料防腐内衬在湿法脱硫运行中出现不同程度渗漏与腐蚀的情况进行了调研、回访、分析及试验研究工作，并利用我们在资源储备、原材料生产、加工及施工技术等方面的便利与优势，与电力行业的设计、科研院校及有关建筑物防腐问题专家展开全面合作，共同研究，实验测试，模拟运行状态等，做了大量探索性工作。总结归纳后，提出了“复合型整体浇注料烟囱内衬防腐体系”的新型防腐模式。 2、湿烟囱防腐抗渗内衬体系设计 我们研究设计的湿烟囱内衬防腐体系是由弹柔性耐酸防水密封胶层、耐酸防水玻璃钢薄板层和耐酸耐水、耐高温、耐冲击的整体浇注料三部分组成。 首先我们针对抗渗漏、防腐蚀，从加强、完善防水密封层的技术措施入手，以在电力行业已应用4～5年，并在不断改进中的基本成熟的具有耐酸耐热防水功能的有机硅胶(不限于此，还有性能相同的其他胶体材料）做密封层内层与粘结剂，形成防水密封层；以缠绕式制作玻璃钢烟囱内排烟筒的乙烯基脂环氧树脂和无碱玻纤网格布来预制玻璃钢弧形片材和折梯形片材做为第二道防水密封层；然后以密实型耐酸耐热浇注料做为第三道耐酸耐热耐水层。为根除泄漏通道，先以弹柔性耐酸耐热有机硅胶涂敷于结构混凝土或钢内筒表面，厚度为3mm左右（必要时可对混凝土筒壁内侧涂敷界面剂或抹找平砂浆层），作为防腐密封层的内层（第一层，起到生根与封闭作用）及粘贴玻璃钢板的粘结剂；这道工序完成后，经专职质检人员仔细检查验收，确认合格后，再以2～3mm厚的预制成一定弧度形状的耐温耐腐蚀玻璃钢板挤压并粘贴在弹性胶上，之后在玻璃钢接缝处以“手糊法玻璃钢施工工艺”粘贴“树脂—玻璃纤维网格布—树脂”密封条，厚度和材质与玻璃钢板材相同，形成整体玻璃钢密封筒，作为防腐密封层的刚性防水耐腐蚀层（第二层）。这道工序完成后，需再次由质检人员检查验收，确认合格。 弹性有机硅胶可调节筒壁与玻璃钢之间的膨胀之差；协调混凝土外筒与玻璃钢筒及内衬浇注料之间的变形。粘贴的玻璃钢板对胶的厚度有均化及保护作用，可将胶体中的气孔、气泡等缺陷经揉挤而填实、遮蔽；弹性有机硅胶也可将玻璃钢预制板的制作缺陷——微小气孔瑕疵填充、堵塞，这是有机的刚性与柔性材料的第一次互补。也是对以往单一防腐密封层的巩固和加强。 待弹性胶固化后，玻璃钢板由弹性胶与混凝土牢固地粘为一体，在混凝土表面形成完整的刚柔并济的密封防水防腐整体，俨然密闭的“水桶”或“水管”一般。 然后施工内衬浇注料（第三层）。在升降平台上支内模，以现场拌和的浇注料浇注、捣固在密封层外侧，构成无机的耐热耐酸的整体性完好的150～200mm厚的浇注料防护层。这是有机与无机、刚与柔的第二次互补。该层在浇注施工时，必须采用在升降平台上固定内模的施工工艺措施，严格杜绝在径向设置固定模板用的对穿螺栓和支撑杆件的做法。待浇注料固化、达到一定强度后拆模，将会形成密实的宏观整体的完整浇注料壳体，并按一定的尺寸间隔(1.5～2m)切划成网格状变形缝（缝宽3-5mm，缝深度10mm左右），以此均化浇注料内衬的表面收缩裂缝，达到尽量减少裂缝宽度与深度、提高防护层整体密闭与密实性的效果。 3、施工管理与质量控制 一项工程设计要由施工来实现，必须在施工管理及质量控制方面下大功夫。以往的防腐密封层在施工阶段，多随浇注料的施工同步进行，或在浇注料施工前提前涂敷。常常因疏于检查，致使这一关键性的隐蔽工程漏洞很多，甚至形同虚设。加之以预埋拉筋支固