《ABS树脂的共混改性.docVIP

ABS的基础性能及应用 1.1 基本性能 ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例一般为20:30:50(熔点为175)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性也会降低。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS树脂是本世纪40年代发展起来的热塑性工程塑料，是丙烯腈(A)，丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的接枝共聚物，根据制造方法的不同有B型和G型两种树脂，它保持了聚苯乙烯(PS)的光泽和加工流动性，并具有橡胶的耐冲击性，丙烯腈的引入又增加了刚性和耐药品性，可以说它具有十分优异的综合性能。　　由于ABS树脂含有侧苯基、氰基和不饱和双键，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS的共混改性创造了有利条件。通过共混，可提高ABS的冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性，或降低成本〔3〕。1 ABS熔体的流变行为属于非牛顿型假塑性流体，表观粘度随剪切速率的增加而降低。 2 ABS的剪切应力和表观粘度均随温度的升高而降低，温度较低时非牛顿性增强，温度升高非牛顿性下降，15A对温度较敏感。由于在成型加工过程中温度是重要的工艺参数，生产中可采用较高的温度，同时应密切注意温度的控制与调节，因为微小的温度波动就可能导致粘度发生很大的变化，从而影响产品质呈的稳定性。 3 随着剪切应力的增加，ABS熔体表观粘度呈单调性减小，表明在成型加工过程中，通过适当增加剪切应力物料的熔融流动性，进而获得较为满意的制品。 4 三种通用牌号的ABS流变性能对比发现，PA757比15A具有较低的表观粘度和流动活化能，说明PA757的流变性能优于15A。 5 经改性后研究开发出的ZP6.4流变性能与PA757相近井好于15A，这也从流变角度说明了ZP6.4与PA757流变性能相近。 1.3力学和使用性能 ABS 优点 缺点 1较好的抗冲强度和一定的耐磨性 2耐寒性能良好，石油温度范围－40～100℃ 3良好的耐油性、耐水性和化学稳定性 4电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响 5具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结 6无毒，无臭，不透水但略透水蒸气 7 ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽 ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%ABS具有刚性好，冲击强度高，耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，表面光泽，容易着色等特点，还可进行喷涂、电镀、焊接和粘接等二次加工 1不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高 2然而由于普通ABS树脂的体积和表面电阻率都较高，因此制品的表面因摩擦等原因产生的静电荷不容易消散而积聚起来，一方面会使制品表面容易吸尘而影响外观，另一方面静电的火花放电能影响半导体集成电路的正常工作，严重的甚至会使操作使用者遭受电击。 1.4 ABS制品主要用途 ABS用途广泛，在机械、电气、纺织、化学工业及日用商品等方面得到了广泛应用。 ABS生产方法概述 ABS树脂是在聚苯乙烯(PS)改性的基础上发展起来的，目前工业生产方法按技术路线可以分为化学接枝法、化学接枝共混法和物理掺混法3大类。 其中化学接枝法又可分为乳液接枝法、连续本体接枝聚合法和乳液接枝—本体聚合法; 化学接枝共混法可分为乳液接枝—乳液(丙烯睛/苯乙烯)共聚树脂(SAN)掺混法、乳液接枝—悬浮SAN掺混法和乳液接枝—本体(SAN) 混法。 物理掺混法是以ABS粉料和SAN粒料为原料，利用挤出机掺混生产ABS树脂，它仅属于塑料加工范畴，不属于传统ABS生产方法。 乳液接枝法、乳液接枝—乳液SAN掺混法在发达国家已经基本被淘汰;乳液接枝一本体聚合法只有改变本体聚合配方才能生产出不同品种牌号的产品，应用不普遍;乳液接枝—悬浮(SAN)掺混法只适合于中小型生产装置。目前工业上ABS树脂生产的主要方法是乳液接枝——本体SAN掺混法和连续本体聚合法。 2.1 乳液接枝—本体SAN掺混法 乳液接枝—本体SAN掺混法是在乳液接枝法的基础上发展起来的，是目前生产ABS树脂最主要