片幫冒顶排险施工安全技术措施.docxVIP

副井-560m中段北一运输巷S13R溜井处片帮冒顶排险施工安全技术措施一、工程概况副井-560m～-530m中段S13R溜井，围岩为白云质大理岩，解理裂隙十分发育，遇水易泥化，裸露易风化，井筒片帮垮落十分严重（见附图）：实测该井筒-560m中段振动放矿机硐室片帮后宽度11.56mm，冒顶后高度16.32m；实测-528m高程井筒内片帮后直径9.48m。该井筒及其振动放矿机垮落的大量矸石，塞满了北一运输巷，阻断的副井北区的运输动脉。我项目部先后2次试图出空该处垮落物，但是，在施工中发现，随着底部堆积石出空，上部片帮冒落点不断垮塌补充岩石，安全风险巨大。因此，必须制定专门的排险施工方案及安全技术措施。二、施工方案本次采用分步施工方案，第一步注浆加固软弱岩，并将散落矸石胶结成为一个整体，防止施工过程中发生矸石位移及持续性的片帮冒顶事故，制造出一个稳定的围岩环境；第二步用超前支护保安全，逐棚架设U型钢支架通过片帮冒顶的运输巷道。1、注浆设计在副井-560m运输巷道塌冒点（S13R溜井下口）两侧（见附图），选择接近垮落物跟脚、巷道围岩相对稳定的地点，现浇两道混凝土止浆墙。然后，通过止浆墙内预埋的注浆管、以及从岩壁往井筒内钻孔的注浆管，对软弱围岩及散岩区域进行注浆。①、止浆墙在巷道塌冒点南北各浇筑1道止浆墙，2道墙间距13.5m。止浆墙为巷道全断面封闭，形状与巷道断面一致，为直墙三心拱。在浇筑止浆墙时，为了确保止墙牢固安全，必须沿着墙厚中心线打一圈生根锚杆，生根锚杆末端伸入止浆墙内长度为500mm。止浆墙材质规格为：材质选用C30混凝土；墙体厚度1.5m，宽高与巷道断面尺寸一致，即（墙高＋拱高）×巷宽＝（1.133＋2.5）×3.4 m。生根锚杆的材质规格为：φ32×1800mm圆钢锚杆，间距1m。止浆墙施工工程量表如下：②、注浆孔、管为了节约施工成本，尽量减少注浆钻孔，在浇筑止浆墙时，必须预埋6根注浆管。预埋时，注浆管前端应尽可能贯入散碎的矸石内。此外，还应从两侧止浆墙外，向S13R井筒下部钻进4个注浆孔。其技术指标如下表：注浆孔用2Dy—1900s液压钻机或井下在用中孔钻机施工。注浆管选用φ83×δ6mm无缝钢管，总共10根，共78.6m。③、注浆材料 为了达到最优注浆效果，采用水泥浆、水玻璃混合双液浆材料，用2ZDYSD200-50/5-15-37型矿用液压注浆泵注浆，注浆压力为水压的2.5～3倍。水泥选用国标425#普通硅酸盐水泥；水玻璃选用浓度为40～50Be（波美度），模数为2.4～2.8的水玻璃溶液；双液浆配合比：当水玻璃加水时稀释到30～40Be（波美度）、水泥浆的水灰比为0.5：1时，水泥浆和水玻璃浆液的体积比分别为3：1、2：1、1：1三种。开始注浆时，先注3：1浆液，中间注2：1浆液，并且控制水玻璃的上浆量。最后封口时，水泥浆和水玻璃的体积比要达到1：1。本次注浆工程量如下表：2、掘进支护设计 注浆完成后约7天，即可开始对该塌冒点的运输巷道进行疏通施工。施工时，浅眼弱爆掘进、超前支护、U型钢拱架支撑。①、爆破掘进破拆巷道内注浆体，采用浅眼弱炮掘进，每循环进尺1m，总爆破工程量123.5m3。炮眼布置图表如下。②、超前支护超前支护为组合“┯”形单点简支梁，从弱爆矸堆边支护1架抬棚，然后从抬棚梁上面往工作面贯入前探梁，最后将前探梁的尾部用楔块楔紧。抬棚梁材质规格：抬棚梁为梯形，数量1架，选用I20a工字钢自加工，宽×高=3.4×3.6m。前探梁材质规格：前探梁选用[12槽钢，长度3m，数量10根，其前部作削尖处理。该超前支架尽可能回收复用，本次过片帮冒顶，计算损毁后，总计按2架新棚计量。③、U型钢拱架U型钢支架材料规格：U20型钢，尺寸与巷道断面一致，（柱高＋拱高）×宽＝（1.133＋2.5）×3.4 m，支架间距0.6m。两架柱头之间采用[12槽钢焊接顶撑。支架梁顶、柱帮采用规格φ6×1000×2000mm、网眼100×100mm的焊接金属网进行封背。本次施工工程量表如下：3、施工工序 本次运输巷道过片帮冒顶的总施工工序如下：施工前排险　→　施工准备　→　现浇止浆墙（预埋注浆管）　→　钻机打注浆孔　→　注浆　→　检查注浆效果　→　打眼放炮　→　超前支护　→　排险出渣　→　U型钢拱架支护　→　重复打眼放炮～出渣至运输巷疏通4、施工准备本次施工应准备好施工用的人员（详见下节）、工具、材料、设备。工具有：YT28凿岩机、长短撬棍、大锤、各型扳手、10#铁丝材料有：C30混凝土、φ32×1800mm圆钢锚杆、φ83×δ6mm无缝钢管、水玻璃、水泥浆、I20a工字钢、[12槽钢、φ6×1000×2000mm、网眼100×100mm的焊接金属网、U20型钢拱架；设备有：电焊机、气割焊机（套）、2Dy—1900s液压钻机、2ZDY