《OEE.docxVIP

§ OEE的概念和本质◇Overall Equipment Effectiveness，即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率(生产系统综合效率)◇其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值◇从时间角度讲，OEE计算的是合格品的净生产时间(价值开动时间)占总可用生产时间(负荷时间)的比例◇也就是说，不仅考察设备在时间上的利用情况，也考察由于操作和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想§ TEEP的概念和计算公式TEEP (Total Effective Efficiency of Production)， 即完全有效生产率，也有资料表述为产能利用率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。§ OEE和TEEP的总体水平§ OEE由来和变迁§ 有关时间概念的定义(1)日历时间:指在一定期间内作业单位的出勤时间中与机器的运转与否无关但要支付工资的时间。【例】平日正常出勤:8HR(480分钟)(而且，生产计划上的特勤加班追加的情况也适用)(2)负荷时间:设备生产产品的计划运转时间负荷时间=日历时间-休止时间(3)开动时间:设备应当开动的负荷时间中除去停机时间后设备的纯运转时间 开动时间=负荷时间-停机时间(4)净开动时间:产品生产所必需的时间 净开动时间=理论Circle Time×实际生产量=开动时间-速度损失时间(5)价值开始时间:设备只生产合格品所需要的时间 价值开动时间=理论Circle Time×合格品产数量=净开动时间-不合格品损失时间§ 哪些应归类于休止时间?(6)休止时间:作业时间中由于设备的非开动而引发的损失时间(与设备的机能无关停止的时间)年修、定修计划:年度的维修计划而设备停机时间假日、会议、早会:作业中因假日或必需的会议及早会而使设备停止的时间（例：节日、月例早会、参加活动、车间、班长早会、小组）教育、训练:公司认定的企业内、外教育和训练必须参加而引起的设备停机时间（例：外部教育、内部教育、预备役、 民兵训练等）停电（停水）:电力供给（停水）中断引起的设备不能开动的时间原材料:生产过程中由于原材料的品质、供应等问题引起的生产不能持续进行导 致设备停止的时间（管理损失）§ 哪些应归类于停机时间？(7)停机时间:由于以下的原因而引起的设备不能开动的时间 机器故障:偶然发生的机器故障引起的设备不能生产的时间机种变更:资材不合格、品质等偶然发生的因素，依据生产计划Model变更时发生的设备停机时间（可自行命名，如“转箭时间”）准备、调整:产品生产结束时或开始时工具类的调整、整理、清扫等相关的作业引发的停机时间§ 造成设备速度降低的时间类别瞬间停止、空转：传送装置上的产品阻塞或者工作台上的加工品挂住的情况，或检查装置自动停止的时间（故障和导致问题发生原因的清除、插入、开关ON等简单操作初始化的恢复）生产线不均衡：前、后生产（或者前、后设备）中由于别的因素引起的作业停止或者担当设备后加工的生产数量或者目标量已达成而停止情况的时间§ 生产不合格品导致的时间损失 资材不合格：不合格资材引起的加工前的选取、修理或生产过程中修正导致设备停止的情况 不合格品返工：质量、式样等不合格的加工和中间检查后再加工作业需要的设备开动时间§结合生产实际看日历时间的组成§ OEE的计算公式OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%A 时间开动率AvailabilityP 性能开动率Performance RateQ 合格品率Quality Rate§ 设备利用率的计算公式（计算TEEP时用）（1）设备利用率：在整个日历时间中去除休止时间后的可利用时间所占的比例。§ OEE中时间开动率的计算公式（2）时间开动率： 设备效率的概念一向都是体现设备的时间上的利用程度。§ OEE中性能开动率的计算公式 （3）速度开动率：设备原来具备的（或设备时计划的）性能可以发挥出多大。（4）净开动率：体现设备的开动时间中有多少时间是进行产品生产的。（5）性能开动率： 速度开动率和净开动率相乘得出的设备的性能发挥情况性能开动率=速度开动率×净开动率=理论Circle Time×生产数量开动时间×100(%)（6）合格品率：相对于总产出的数量中合格品数量所占的比率。合格品是总产出的数量中除去初期开始的不合格品、生产中的不合格品、降级和返工品（再作业）后剩余的【不合格品=初期开始的不合格品+生产中的不合格品+降级+返工品】合格品率=总数量-不合格数量总数量×100=合格品数量总数量×100（%）§OEE计算关键点：理论加工时间和实际加工周期理论Cycle Time:设备制造公司提示的或者设备设置后最佳的状态下单位产品的生产所需要的时间(更新改造后的设备按当前状态计算)。实际Cycle Tim