《ZPG48盘式真空过滤机变频使用说明书.docVIP

目 录 一、概述 二、工作原理及技术参数 三、主要部件结构介绍 四、操作与控制说明 五、日常维护及注意事项 六、常见故障分析及处理 七、安全注意事项 八、随机备件清单 附录一、零备件明细表 附录二、电控系统元器件明细表 附录三、操作、维护、安全规程 一、概述 盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。ZPG型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。 该机对脱水对象的要求如下： ①矿物粒度为200目至400目。 ②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。 ③矿浆温度10℃～50℃。 ④物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。 二、工作原理及技术参数 盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。 ZPG-48型盘式真空过滤机的技术参数如下： 过滤面积 m2 48 滤盘直径 mm 3100 滤盘数量 个 4 滤扇数量 个 80 矿槽容积 m3 5.8 外形尺寸（长×宽×高）mm 4275×3840×3650 设备自重 t 17.7 作业重量 t ～29.9 主轴传动装置 电机功率 kw 5.5 主轴转速（无级调速） 0.1～1rpm 摆线针轮减速机 BW系列 i=87 皮带传动 i=1.67 开式齿轮副 i=8.9 搅拌装置 型式 无级调速、桨叶式 电机功率 kw 7.5 搅拌转速（无级调速） 22～110rpm 带调速摆线针轮减速机 BWT系列 i=11.0 链传动 i=1 配用真空泵 真空度 MPa ＞0.07 抽气量 m3/min 60 三、主要部件结构介绍 ZPG-48型盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要由分配头1，轴承2、导料及卸料装置3、滤盘4、主轴5、搅拌装置6、槽体7、给矿装置8、搅拌传动9、主轴传动10、集中自动润滑系统11等主要部件组成。 各主要部件分述如下： （一）滤盘 滤盘结构见图（2），ZPG-48型盘式真空过滤机配有4个过滤盘，每个过滤盘上安装有20个滤扇。其结构简述如下：滤扇1上套有滤布袋2，通过螺杆、螺母3和压板4将滤扇及滤布固定在主轴的滤液管上，构成圆形滤盘。 滤扇由高强度工程塑料制成，表面平整，滤液通过能力大，制作滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的主要因素，应根据过滤物料的性质加以选择。 （二）主轴及配气装置 主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3），主轴主要由中心轴19、滤液管4、滤扇插座3、摩擦盘15等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20根滤液管成环状均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座3上，滤液在真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。 配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，由一个右分配头构成。分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空度的大小。分配头由分配头体12和分配盘7组成，分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。 主轴支撑在轴承1、6上，由大齿轮及其传动装置驱动运转。分配头通过销轴8、螺杆11、13等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，从而保证分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。 分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，使用寿命长，密封性好。 （三）主轴传动装置 主轴传动装置见图（4），传动装置由变频调速电机1、减速器2、小齿轮3、大齿轮4、皮带5等组成，由于使用了变频调速电机，主轴的转速可以进行无级调速，以满足不同的工况要求。 （四）搅拌装置 为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴