牽引顶管施工组织设计.docVIP

　1施工准备　　1.1进场前的准备　　地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。　　地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。根据现场实际情况解决施工用电、用水。以钻机路线的入土点和出土点各挖一个工作井和接收井，便于钻机入土开钻，并且作为泥浆的排放和收集点，若泥浆过多采用泥浆车外运。　　1.2技术准备　　（1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。　　（2）根据敷设管道的管径尺寸，计算出管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回扩器的规格。　　（3）根据钻机操纵手册和导向仪的控制、精度要求，制定出详细的技术交底。并向施工作业人员进行底。　　（4）与钻机操作手共同制定出管道中线和高程的控制数据和纠偏措施。　1.3主要设施设备　　采用国产DDW-350铺管钻机，马克3导向仪。另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。钻机整体性能优越。　　（1）钻机的主要技术参数：　　发动机功率：200KW最大推力/拉力：380KN　　最大回转扭矩：18000N.m输出轴转速：0－110r/min　　泥浆系统功率：45KW泥浆泵流量：320L/min　　泥浆泵压力：10Mpa角度范围：8°—20°　　钻杆规格：Φ89mm×7mm/5000配套钻杆：300m　　钻头级配：6个—Φ0mm　　主机外形尺寸（长×宽×高）：5200mm×2300mm×2200mm　　泥浆搅拌站外形尺寸（长×宽×高）：4200mm×2300mm×2700mm　　附图：DDW-350型钻机主机(图5.1)　　 （2）马克3导向仪　　在水平导向钻机钻进的过程中，用来跟踪定位钻头位置的设备，此仪器可以提供钻机过程中每钻杆的斜度、旋转方位、深度等信息。　　2施工平面布置　　根据每段管道穿越的实际情况，在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井施工时利用侧的荒地作为焊管工作场地。　　3材料准备　　管道生产厂在产品出厂前做严格的出厂试验，产品出厂附带质量保证书。运输管时，应用带挡板的平台车辆，车辆应配备平坦无锐棱的档杆，运输时管材要固定，使管材和挡杆间尽量减少移动。各种设备根据施工进度计划安排，提前与材料厂家签定供货协议，并提交材料加工计划。　　管材进场后,堆放在现场附近,设专人看护。并设置产品标识。　　4工力准备劳动力计划表?? 工程开工至结束 机械工 6 有 证 本单位职工 电 工 3 有 证 本单位职工 瓦 工 7 管 工 7 有 证 本单位职工 水 工 4 本单位职工 杂 工 5 管理人员 6 本单位职工 合 计 38人 　　　　第章 施工技术措施　　　　1施工工艺流程 2施工测量　　2.1平面控制放线　　平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。　　施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。　2.2高程控制　　高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。　　高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。　　3基坑开挖　　工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。4地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计　　地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。　　导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。　　5钻机就位　　根据管道设计坡度方向