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二氧化碳气体保护焊安全操作规程 1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋 一、概述： CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO2焊。 CO2 = CO﹢1／2 O2 --Q 放热反应 上式反应有利于对熔池的冷却作用 特点 优点：①生产效率高和节省能量。 ②焊接成本低。 ③焊接变形小。 ④对油、锈的敏感度较低。 ⑤焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。 ⑥电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。 缺点：①设备复杂，易出现故障。 ②抗风能力差及弧光较强。 CO2焊冶金原理 在进行焊接时，电弧空间同时存在CO2、CO、O2和O原子等几种气体，其中CO不与液态金属发生任何反应，而CO2、O2、O原子却能与液态金属发生如下反应： Fe+CO2　→FeO+CO（进入大气中） Fe+O →FeO (进入熔渣中) C+O →CO （进入大气中） CO气孔问题：由上述反应式可知，CO2和O2 对Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO一部分进入渣中，另一部分进入液态金属中，这时FeO能够被液态金属中的C所还原，反应式为： FeO+C → Fe+CO 这时所生成的CO一部分通过沸腾散发到大气中去，另一部分则来不及逸出，滞留在焊缝中形成气孔。 针对上述冶金反应，为了解决CO气孔问题，需使用焊丝中加入含Si和Mn的低碳钢焊丝，这时熔池中的FeO将被Si、Mn还原： 2FeO+Si →2Fe+SiO2 （进入渣中） FeO+Mn →Fe+MnO （进入渣中） 反应物SiO2、MnO它们将生成FeO和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面，另一方面，液态金属含C量较高，易产生CO气孔，所以应降低焊丝中的含C量，通常不超过0.1％。 氢气孔问题：焊接时，工件表面及焊丝含有油及铁锈，或CO气体中含有较多的水分，但是在CO2保护焊时，由于CO2具有较强的氧化性，在焊缝中不易产生氢气孔。 四、CO2焊的熔滴过渡形式 1、短路过渡：细丝（焊丝直径小于1.2㎜），以小电流、低电弧电压进行焊接。 2、射滴过渡：中丝（焊丝直径1.6～2.4㎜）,以大电流、高电弧电压进行焊接。 3、射流过渡：粗丝（焊丝直径为2.4～5㎜）以大电流、低电弧电压进行焊接。 五、焊接材料 1、焊丝：H08Mn2SiA，φ1.0～1.2㎜. 2、CO2保护气体：无色、无味、无毒，纯度大于99.5﹪气瓶涂银白色，写有“CO2”标记。 不纯的CO2气体可采取如下措施（倒置放水和正置放气）： 气瓶倒立静置1～2小时，然后打开阀门，放水2～3次，（间隔30分钟）。 水处理后，将气瓶正置两小时，打开阀门，放掉气瓶上部的气体。 六、焊接设备 1、焊机型号：N B C——* * * CO2 气体保护 半自动焊 熔化极气体保护焊机 2、送丝机构 3、送丝软管和焊枪 4、供气装置：气瓶、预热气、干燥器、流量计。 七、焊接工艺参数