球團车间高压辊磨岗位操作技术标准.docVIP

球团车间高压辊磨岗位操作技术标准 1 岗位任务 1.1 负责本岗位所属设备的开、停操作，日常检查、维护和一般性事故的处理。 1.2 负责监视给料设备运行情况，验证下料情况，确保高压辊磨机正常工作，控制好物料的粒度组成。 1.3 配合维修人员搞好本岗位设备的维护及检修，负责设备检修后的试车及验收。 1.4 负责本岗位、设备和区域卫生，公用物品、工具的摆放符合现场管理和安全管理要求。 2 工艺流程简述 高压辊磨岗位对已初步混合的含铁原料进行处理,以提高物料的比表面积及改变其活性。辊磨后的物料进入配料岗位。 3 工艺操作指标 3.1 处理能力：180～230t/h（湿基） 3.2 处理原料组成：硫酸渣: 铁精矿=1:1 3.3 进料最高温度：40℃ 3.4 进料水份：~12% 3.5辊压后比表面积增加量≥600cm2/g。 4 设备主要参数 4.1高压辊磨机 辊压机型号：RP 5-120/100； 辊直径：? 1200 mm； 辊宽： 1000 mm； 辊压机主电机轴功率：2 ×160 kW，n = 1,480 RPM。 4.2电液动分料箱 4.2.1规格型号：DSF-2750×1250 4.2.2翻板角度在-23o~+30 o之间可任意调节 5 开停车及正常操作要领 5.1 准备工作 5.1.1 确认监控报警系统正常，各地脚螺柱紧固，设备润滑状况达到要求； 5.1.2 检查液压系统有无泄漏，冷却水量是否达到要求； 5.1.3 全面检查设备周围有无杂物和人，确认开机系统一切正常； 5.1.4 收到开停机指令后，要与前后岗位联系好，方可开停机。 5.2 操作步骤 5.2.1 开机 5.2.1.1 自动 按开机检查要求对各部件检查后,确认符合开机条件,把冷却系统、润滑系统、液压系统、高压辊磨机等操作箱上的“安全开关”打到“通”位置，“自动/手动开关”打到“自动”，通知中控室，等待开机。中控室启动设备时，岗位人员必须监护设备运行。 5.2.1.2 手动 5.2.1.2.1手动方式仅在检修、事故处理或启动前试车时使用。 5.2.1.2.2接到开机指令,记下指令内容及指令人，作开机准备。 5.2.1.2.3 将液压系统、冷却系统、润滑系统机旁操作箱“自动/手动”选择开关打到“手动”位置，合上安全或事故开关。 5.2.1.2.4确认1转-1及2转-1等接料皮带已运行；然后依次顺序按各“启动”按钮启动冷却系统、润滑系统、液压系统。 5.2.1.2.5把辊磨机操作箱上的“安全开关”打到“通”，“自动/手动”开关打到“手动”，按“启动”按钮启动高压辊磨设备。 5.2.1.2.6 依次启动辊磨料仓底的计量皮带、圆盘给料机。 5.2.2 停机 5.2.2.1 自动停机 接到自动停机指令后，待高压辊磨机内料倒空后，及时与中控室联系,由中控室组织停机。岗位人员要到现场对停机过程进行监护，并把现场情况反馈中空室，设备停下后，把各“自动/手动”选择开关打到“手动”，各“安全开关”打到“断”位置。 5.2.2.2 手动停机 若上料量不稳定，断料、少料、堵料及故障需处理时，及时通知中控室，依次按以下顺序停机。 5.2.2.2.1 停止给料圆盘及计量皮带称，倒空高压辊磨机内的料。 5.2.2.2.2 按高压辊磨机机旁操作箱上“停止”按钮停辊磨机。 5.2.2.2.3 按液压系统机旁操作箱上“停止”按钮停液压系统。 5.2.2.2.4 按中央润滑系统机旁操作箱上“停止”按钮停润滑系统。 5.2.2.2.5 按冷却系统机旁操作箱上“停止”按钮停冷却系统。 5.3 操作注意事项 5.3.1 随时与中控室联系，了解各种参数情况，随时根据需要调节分料器中分料板的角度，控制物料返回量，以达到最佳磨矿效果。 5.3.2 注意观察辅助设备是否正常运转，各润滑部位是否得到正常润滑，液压系统压力是否正常（液压波动值定在允许范围内），液压管线是否有泄漏； 5.3.3 查看辊间间隙的大小，如有报警，按复位开关，并与主控室联系； 5.3.4 检查冷却系统水量是否充足； 5.3.5 检查辊压机是否有异响，故障必须在两小时内排除，否则轴承会烧坏； 5.3.6 辊压机是否停机，必须根据损坏的严重程度以及可能的后果酌情作出决定。 辊磨机中控室操作控制说明 辊磨机中控室仪控画面共四个： 一、参数控制画面； 二、液压系统监控画面； 三、润滑系统监控画面； 四、报警监视画面。 一、参数控制画面： 1、控制辊磨机远程与现场转换操作，REMOTE为远程，LOCAL为现场。生产运行中只允许REMOTE（远程）。 2、控制辊磨机减速机的转速，保证动、静辊减速机转速PV值＞50%；当