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一、前角和前刀面的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 2）前角的选择原则 （1）刀具材料的强度及韧性较高时可选用较大的前角。 （2）工件材料的强度或硬度较高时，宜选用较小的前角，以保证刃口强度；反之，宜选用较大的前角。 （3）加工塑性材料时，宜选用较大的前角；加工脆性材料（如铸铁、青铜）时，宜选用较小的前角。 （4）前角的选择，还要考虑其他一些具体加工条件。 一、前角和前刀面的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 加工不同材料时的合理前角 一、前角和前刀面的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 硬质合金车刀合理前角参考值 一、前角和前刀面的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 2.前刀面的选择 1） 2） 3） 4） 5） 正前角平面形 正前角平面带倒棱形 正前角曲面带倒棱形 负前角单面形 负前角双面形 二、后角、副后角和主后刀面的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 1.后角的选择 1）后角的功用 （1）增大后角，可减小加工表面上的弹性恢复层与后刀面的接触长度，从而减小后刀面的摩擦与磨损。 （2）当后刀面磨损量VB 相同时，若后角大的刀具达到磨钝标准，则刀具上磨去的金属体积较大，从而增大刀具径向磨损量 NB，将影响工件尺寸精度。 （3）增大后角，可使楔角减小，使刃口钝圆半径减小，使刃口更锋利。 二、后角、副后角和主后刀面的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 2）后角的选择原则 （4） 对尺寸精度要求较高的刀具（如圆孔拉刀、铰 刀），宜选用较小的后角。 （2） 加工塑性好、韧性大的工件材料时容易产生 加工硬化，为了减少后刀面磨损，宜选用较大的后角。 （1）精加工时，切削厚度较小，宜选用较大的后角； 粗加工时，切削厚度较大，宜选用较小的后角。 （3）当工艺系统刚性差，易出现振动时，宜选用较 小的后角，以增大后刀面与加工表面的接触面积，增强 刀具的阻尼作用。 二、后角、副后角和主后刀面的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 硬质合金车刀合理后角参考值 二、后角、副后角和主后刀面的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 2.副后角的选择 副后角 的作用是减少副后刀面与加工表面的摩擦。一般情况下，车刀的 。但切断刀和切槽刀的副后角，由于受结构强度的限制和刃磨后尺寸变化的影响，只能取得很小，一般取 。 二、后角、副后角和主后刀面的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 3.主后刀面的选择 3）双面形 1）平面形 2）曲面形 三、主偏角和副偏角的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 1.主偏角和副偏角的功用 1） 2） 3） 影响切削加 工残留面积 高度 影响切削层 尺寸、刀尖 强度及断屑 效果 影响各切削分力比值 三、主偏角和副偏角的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 2.主偏角的选择 （2） （3） （1） 当工艺系统刚度足够时，宜选用较小的主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面质量； 当工艺系统刚度较差时，宜选用较大的主偏角，以减小背向力，避免切削过程中产生振动。 加工很硬的材料（如冷硬铸铁、淬硬 铜），宜选用较小的主偏角，以减轻单位长度切削刃上的负荷，改善刀尖散热条件，提高刀具耐用度。 考虑工件形状和具体条件。 三、主偏角和副偏角的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 主偏角对刀具耐用度（切削速度提高）的影响 三、主偏角和副偏角的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 硬质合金车刀合理主偏角和合理副偏角参考值 三、主偏角和副偏角的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 3.副偏角的选择 （1）在工艺系统刚性好、不产生振动的条件下，宜选用较小的副偏角（如车刀、端铣刀可取 ），以减少已加工表面粗糙度。 （2）精加工时副偏角应比粗加工时副偏角选得小些；必要时，可磨出一段 ，宽度为 的修光刃。 （3）加工高强度、高硬度材料或断续切削时，为提高刀尖强度，宜选用较小的副偏角（ ）。 三、主偏角和副偏角的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 （4）切断（槽）刀、锯片铣刀、钻头、铰刀等由于受结构强度或加工尺寸精度的限制，只能选用较小的副偏角。可取 。 四、过渡刃的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 2. 圆弧过渡刃 1. 直线过渡刃 四、过渡刃的选择 知识点五　刀具几何参数的合理选择 过渡刃的类型 五、刃倾角的选择 知识点五　刀