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KZJ-500型电动抗折试验机 操作规程及维护和保养 一、使用： 经过安装调试后机器即可使用。在使用中应注意以下几点： 保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡。检查平衡铊是否松动并紧固好。 检查上下卡具是否在一中心线上、支承圆柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。 在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。 试验：按上述几点检查后卡好试块即可开始试验。按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷。当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转游铊停止。此时记下数值，就完成一一次的试验过程。 二、保养： 为保证机器的精度及寿命，在使用过程中要注意保养，做到以下几点： 抗折机不应在有腐蚀气体的环境中使用。 抗折机用毕要擦净并罩好塑料罩，防止灰尘侵入。 机器的刀子和刀承应定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接触部位污染灰尘和油污影响精度。 机器的游铊和丝杆支承轴承应定期加油润滑，并保证游铊滑道清洁。 上下卡具支承圆柱及下卡具升降丝杆与夹具座半圆球接触部应定期加润滑油润滑保证转动灵活。 上下卡具支承圆柱是易损件，应根据磨损情况随时更换。并按数据情况校正上下卡具或更换新卡具。 三、一般故障排除： 1. 启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。 2. 抗折机上主尺摆动不灵活，应检查各刀子是否落在刀座的V形刀承中间。 SYE-2000型压力试验机 操作规程及维护和保养 一、试验操作： 1、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当的高度。 2、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 3、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油燃流回油箱。 4、智能测力仪操作方法详见电脑力值系统操作手册。 5、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 二、保养： 由于气温不同，其所使用油液也略有不同，现将液压用油的规格推荐如下： 1、当环境温度为15±5℃时，建议采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46（其粘度相当于旧牌号30号）。 2、当环境温度为25±5℃时，建议采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68（其粘度相当于旧牌号40号）。 三、注意事项： 1、首次使用前，按要求彻底清除机器内部为防止运输损坏而设置的紧固物。 2、开机前和操作时须按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。 3、操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标线（或超过5cm） 4、严禁超负荷运行 5、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱满。 6、严禁在高压时停机后再开机。 7、经常检查箱体内的接油罐，如油将满，及时将积油倒入油箱。 8、当使用频繁是，每半年更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器等。 TZA-300S型电脑全自动恒应力试验机 操作规程及维护和保养 一、试验操作： 1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩应完整无损。检查电器接地、保险熔丝等安全措施是否有效。 3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效， 4、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常想象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。 5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 6、检查开始前，接通测控系统电源（开关测控仪背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测 抗折时试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。 7、启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 8、进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中，启动电机，关