2、快开在精创的与应用例析.ppt

* * 浮选精煤脱水新技术 在精创公司的应用 ——新工艺汇报 精创实业有限公司 2014年9月 汇报提纲 1 精创简介 精创公司简介（1） ----基本情况 精创公司简介（2） ----2005-2013年经营指标 生产商品煤：607.85万吨 2014年1-8月：67.54万吨 吨煤加工成本：14.55元 下一步工作重点：人力资源整合 精创公司末精煤产品水分统计 精创公司2008年与2012年浮精水分对比 降低6.3 精创使用快开前后浮精水分对比 2 对快开优化措施 1.入料方式的确定 两端入料→ 单端入料 两端入料弊端：卸料时入料管内有大量积料，影响产品水分；造成中间压力的互冲，延长入料时间。 1.入料方式的确定 2.吹风方式的确定 一端吹风→两端吹风 一端吹风弊端：靠近吹风端的滤板腔脱水快，造成风压的泄漏，中部以后的滤板腔风压不足，水分不易排除。 两端吹风优势：滤饼脱水时由机头、机尾两端吹风，来达到脱水效果最佳。 3.均匀滤饼水分的确定 原因：中部滤饼与机头机尾段的存在差别。 途径：减小机头和机尾段滤板排水管的直径。 效果：可降低两端高压风的损耗，使整体滤板内风压达到平衡，保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高，降低了能耗。 复合滤布改为单丝滤布。强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均匀、易清洗与再生等优点——保证滤布孔隙不被堵塞，降低成本。 4. 更改滤布 5.入料压力的确定 多次实践表明，入料时压力在0.6～0.65Mpa效果最好，此时滤饼厚度适中，脱水效果最佳。入料压力大于0.65Mpa时，滤饼过于紧密，不利于水的吹出。 0.65Mpa 6.吹风压力的确定 穿不透 损失物料 浪费风 损坏设备 结论： 0.35~0.45Mpa 效果最好 7.操作方法优化 将压榨和吹风两个环节合二为一，滤饼脱水效果更佳，在滤饼粒度组成一定条件下，压榨吹风同时进行并适当延长穿流时间，能更好地将滤饼中水分带出，适当增加压榨与吹风次数，进一步降低产品水分。 效果： 1.更好将水分带出 2.更节约风量 8.解决滤液外喷—导液槽 导液槽 由于原设计滤液收集槽宽度和深度过小，在吹风时造成部分滤液外喷现象，卸料时造成部分水混入脱水后的滤饼内，影响产品质量。为此，对导液槽进行了改变，最大限度的消除滤液外喷现象。 9.附属设备改造 将快开下方运输设备由铸石刮板改为胶带输送机，并保证胶带输送机有一定倾斜度，以便及时排除卸包时流出的水，保证产品水分运行。 15° 将主传动轮改用调心轴承，克服了跳链、掉道、损坏快的问题，使设备可以更加可靠稳定地运行——传动部分优化改造。 10.传动部分优化改造 11.加强保养 措施：每天对滤布冲刷、清洗，保证滤孔不堵塞，及时更换破损滤布，确保完好与循环利用。 效果：仅精创一年滤布损耗量，由300降至100。 单丝滤布（缝接点） 12.入料粒度组成的确定 浮选精煤中+0.25的粗颗粒含量达到了61.28%，+0.5mm也有一定的含量，实践得出，精创的快开最适应这种粒度。 粒级(mm) 产率(%) 灰分(%) 累计(%) 0.5 14.35 7.33 14.35 0.5～0.25 46.93 8.13 61.28 0.25～0.125 20.45 10.49 81.73 0.125～0.075 11.59 15.15 93.32 0.075 6.68 15.48 100.00 合计 100.00 9.80 精创公司快开入料组成 三、运行效果 精创三台250㎡快开 运行效果 谢 谢 ！ 恳请各位领导、专家批评指正！ * * * *