数控加工技术F_6-4.pptVIP

6.4 线切割编程 数控线切割编程与数控车、铣床、加工中心的编程过程一样，也是根据零件图样提供的数据，经过分析和计算，编写出线切割机床数控装置能接受的程序。 编程方法分为手工编程和自动编程两种。 6.4 线切割编程 一、快走丝线切割编程—3B格式程序编制 3B格式是结构比较简单的一种控制格式，它是以X向或Y向溜板进给计数的方法决定是否达到终点。 1、程序格式 Bx By Bj G_ Z 其中：B为分隔符号，在程序单上起着将x、y和j数值分割开的作用，以免执行指令时发生混乱。 6.4 线切割编程 x、y分别表示x、y坐标值。（单位是微米） 注意：线段编程时x、y为终点坐标值；圆弧编程时x、y为起点坐标值； 3B编程时x、y值均采用增量编程方式，且均采用绝对值无正负号。 j表示计数长度值。 （单位是微米） G_表示计数方向。（GX，GY） Z表示加工方法。（L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4） 6.4 线切割编程 2、计数方向G和计数长度J （1）计数方向G的选择 1）线段编程时 看终点坐标， 如果xy则计数方向为GX；计数长度J=x； 如果xy则计数方向为GY；计数长度J=y； 如果x=y则计数方向为GX；计数长度J=x； 6.4 线切割编程 6.4 线切割编程 6.4 线切割编程 2）圆弧编程时 计数方向：根据圆弧的终点坐标值（Xe和Ye来确定，哪个值小就取那个方向） 例如：如XeYe就取Gy； XeYe就取Gx； Xe=Ye时取Gx。 计数长度J取圆弧在计数方向轴上的投影长度的总和。 6.4 线切割编程 （3）加工方法 6.4 线切割编程 6.4 线切割编程 （4）线段编程 例1 6.4 线切割编程 例2 6.4 线切割编程 例3 6.4 线切割编程 例4 6.4 线切割编程 例5 6.4 线切割编程 （5）圆弧编程 例1 6.4 线切割编程 6.4 线切割编程 例3 6.4 线切割编程 综合举例1： 6.4 线切割编程 综合举例2 6.4 线切割编程 3、标注公差尺寸的编程计算 根据大量的统计表明，线切割加工后的实际尺寸大部分是公差带的中值附近。 因此对标注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。 中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2 例如： 实际加工和编程时，要考虑钼丝半径r和单边放电间隙δ的影响。对于切割凹体，应将编程轨迹减小（r+ δ），切割凸体，则应偏移增大（r+ δ）。切割模具时，还应考虑凸凹模之间的配合间隙。 6.4 线切割编程 4、间隙补偿量的确定 在数控线切割加工时，控制装置所控制的是电极丝中心轨迹，加工凸模时电极丝中心轨迹应在所加工图形的外面；加工凹模时，电极丝中心轨迹应在要求加工图形的里面。 工件图形与电极丝中心轨迹间的距离，在圆弧的半径方向和线段的垂直方向都等于间隙补偿量f。 6.4 线切割编程 （1）间隙补偿量的符号 （2）间隙补偿量的算法 加工冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙δ电及凸模和凹模间的单边配合间隙δ配。 当加工冲孔模具时（即冲后要求保证工件孔的尺寸），凸模尺寸由孔的尺寸确定。 配合间隙δ配在凹模上扣除，故： 凸模的间隙补偿量： f凸= r丝+ δ电 凹模的间隙补偿量： f凹= r丝+ δ电 - δ配 6.4 线切割编程 加工落料模时（即冲后保证冲下的工件尺寸），凹模尺寸由工件尺寸确定。 配合间隙δ配在凸模上扣除，故： 凸模的间隙补偿量： f凸= r丝+ δ电- δ配 凹模的间隙补偿量： f凹= r丝+ δ电 6.4 线切割编程 例6-2 编制图示零件的凹模和凸模线切割程序。已知该模具为落料模， r丝=0.065， δ电=0.01， δ配=0.01 6.4 线切割编程 （1）编制凹模程序 凹模的间隙补偿量为： 计算得各点坐标： 6.4 线切割编程 （2）编制凸模程序 凸模的间隙补偿量 计算得各点坐标： 6.4 线切割编程 6.4 线切割编程 6.4 线切割编程 6.4 线切割编程 * * （50，25） （30，15） （20，20） （0≤ θ ＜90） 取L1 （90≤ θ ＜180） 取L2 （180≤ θ ＜270） 取L3 （270≤ θ ＜360） 取L4 加工指令根据起点坐标来确定， 分为顺时针圆弧指令和逆时针圆弧指令； Xe=2000,Ye=3000, XeYe所以计数方向 取Gy，J=Ye=3000 所以程序为： B2000B3000B3000GyL1; Xe=Ye=4