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真空泵减速机轴承的故障诊断 薛启峰，郭青年 （中国铝业山西分公司 氧化铝四分厂，山西 河津 043304） [摘要] 通过状态监测发现真空泵减速机状态劣化趋势，利用 MRS2.0 网络化设备状态点检管理系统提供的 分析工具，经诊断分析，判断减速机输入轴承存在故障；解体检修验证判断的正确性。更换轴承后，机组 恢复正常状态。 [关键词] 真空泵；滚动轴承通过频率；包络；劣化 0 概述 真空泵是氧化铝生产中保证平盘过滤机正常生产的重要设备，平盘过滤机利用液封槽在过滤机盘面形 成母液区、弱滤液区、强滤液区及烘干区，完成氢氧化铝料浆的分离过程，同时控制过滤后氢氧化铝的水 分。2003 年 11 月，真空泵减速机的轴承损坏，使得轴承外圈在轴承座中转动，导致减速机机壳损坏，经 检修仍然无法正常运行，更换减速机后运行正常。自 2007 年 7 月以来，真空泵振动和噪音逐渐增加，为 查找其原因，使用了上海容知测控技术有限公司的 RH701G 精密点检仪，对该真空泵的电机、减速机、泵 体输入端轴承进行检测，并使用软件提供的趋势、频谱、包络、瀑布图等工具，对网络化设备状态点检管 理系统所提供的轴承元件故障特征信息进行分析，进而得出减速机输入轴轴承严重损坏的结论。 1 真空泵机组情况 真空泵机组由电机、减速机、泵体组成，采用刚性基础安装，所有支承为滚动轴承，采用油脂润滑。 真空泵型号为 CBF610-2BG3，转速 298r/min，供水量 13~32m3/h；电机型号为 YKK4004-4，转速 1480r/min。减速机型号为 1C315N，传动比为 5.08：1。 为了检测真空泵机组的振动及温度等参数，在电机输出端、减速机输入端和输出端、泵体前、后的轴 承位置布置了振动测点（见图 1）。 输出端 泵体输入端 泵体输出端 输出端 输入端 图1 真空泵机组振动测点位置示意图 Fig.1 Position of detection points on the unit  2 真空泵机组故障状态分析 2.1 状态判断 自 2007 年 6 月起对真空泵机组各测点的振动进行检测，7 月下旬后真空泵的振动和噪音明显增加，8 月 8 日出现振动异常（见表 1）。 表1 真空泵机组各测点振动速度有效值 Table1 RMS of velocity 单位：mm/s 测点位置 垂直 V 水平 H 轴向 A 电机输出端 4.08 4.89 5.08 减速机输入端 4.80 减速机输出端 3.16 4.75 6.24 泵前轴承端 2.60 2.17 0.88 泵后轴承端 1.63 1.87 0.89 注：由于减速机输入端垂直方向振动偏大，超出测量范围未测到数据；轴向因位置原因无法测量，故 选用减速机输入端的水平方向作为本次分析的基础。 根据 ISO 10816-3 振动监测标准，振动速度正常有效值应小于 2.3mm/s，表 1 的检测数据表明，真空 泵机组各测点的振动值均高于标准值。 减速机输入端的水平速度有效值趋势图表明（见图 2），检测的开始阶段，减速机输入端水平速度值 较小（约 3.5mm/s）；7 月下旬后振动速度值增大，8 月 8 日振动速度值急剧增加，达到 4.80mm/s。据此， 判断减速机处于加速劣化趋势状态，需立即作进一步分析，以确定故障部位及程度。 度 流 图 2 减速机输入端水平速度有效值及电机运行电流趋势图 Fig2 Trend of Velocity RMS of detection point 3H Trend of motor electric current 2.2 故障分析 由减速机输入端水平速度瀑布图可知（见图 3），振动值上升主要为 153Hz 和其倍频成分，以及少量 高速轴转频边带，故判断故障部位位于减速机高速轴上。 度 图 3 减速机输入端水平速度瀑布图 Fig 3 Velocity waterfall on the horizontal direction of reducer input end  图 4 为减速机输入端水平速度对比多频谱图，采集信号为 1600 线速度频谱，采样频段为 2~1000Hz， 实际运行转速为 1485r/min。频谱间存在差异，即在 8 月 8 日频谱中，在 400~900Hz 之间出现了明显的 153Hz 倍频异常信号。 2007-08-08T8-36-40 速度有效值 5.01mm/s 2007-08-08T8-30-15 速度有效值 4.92mm/s 2007-06-18T8-27-12 速度有效值