石材工藝和质量保证措施.docVIP

生产加工工艺流程和质量保证措施 1.1荒料开采流程及质量控制 采用火焰切割成套设备。该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。 火焰切割 凿岩机凿孔 黑火药爆裂 吊机吊装 1.1.1开采顺序 A.地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。 B.矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。 C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带。 D.开采工作，采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。 E.地表恢复，开采结束后，有计划地复土造田或它用。其中基建、剥离和开采是最重要的三个步骤，开采前先进行开拓和剥离工程，按一定高度划分成若干台阶，自上而下依次施工。在同一开采台阶上再划分成若干次级台阶，形成多层次开采梯段。 1.1.2管理措施： A.按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。 B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。 C.荒料储存时，按类别 、顺序码放平稳，防止污染。 D.荒料出矿前应作出矿检验。 1.1.3荒料质量控制 分为两个步骤:矿山开采选料和生产前的选配料 A.公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。 B.荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。 1.2加工工艺流程 （1）规格板加工工艺流程及质量控制 1、矿山选配荒料 2、工厂选配荒料 3、大板锯解 4、大板磨抛 5、选配板材 6、切割规格板 7、排版、编号 8、磨边、开糟、倒角等 （如需要） 9、烘干防护 10、包装、仓储 11、运输、发货 规格板质量控制 通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。 矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定； 荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案； 板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案; 规格板切割好、完成防护后按拼接图在地面铺开排版,在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色差.使颜色，纹路过渡自然，协调一致。 （2）异形加工工艺流程及质量控制 异形加工工艺流程 1、矿山选配荒料 2、工厂选配荒料 3、开料、分件 4、排版、编号 5、造 型 6、磨 抛 7、再排版 8、防 护 9、包装、仓储、运输 异形产品质量控制措施 通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。 公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采用的拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色差的有力工艺保障。 本公司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度，决不像传统工艺真光打磨不出，采取擦抛光粉或打腊方式来掩盖，擦抛光粉或打腊的效果在3-6个月后便会失效，这在本公司是严格禁止的。 本公司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向反复擦磨块（花岗石）或砂纸（大理石）以使工件表面波浪小过传统工艺的回转打磨方式。 1.3加工环节整体质量控制措施 针对工程质量需求，我司产品生产过程中质量保证的各个环节控制措施如下： 环节 质量服务保证措施 顾客需求确认 成立工程项目组,专人负责工程商务洽谈及整个工程运作，负责对内部组织、外部沟通、辅材供应、技术交流确认、生产推进、质量控制、售后服务、财务核算结算等工作的具体落实，从而确保顾客需求得到充分满足。 技 术 服 务 责成公司技术部专人负责工程技术交流及对工程要求进行确认，从而保证技术交流的准确、及时有效。同时配备技术工程师两人协助此工作。 本公司可提供现场放样服务和相关石材技术资料。 图纸经出图单位及本公司共同确认