礦井通风与安全课程设计.docVIP

《矿井通风与安全》课程设计 2011年 6月 18 日  目录 1矿井通风系统的确定 3 1.1 概述 3 1.2 矿井通风系统 3 2 矿井风量计算及确定 8 2.1 采煤工作面需风量的计算 8 2.2 矿井风量的分配 12 3 矿井通风阻力计算 13 3.1 绘制通风系统图 13 3.2 矿井通风总阻力计算 13 4 通风机选型 16 4.1 自然风压 16 4.2 选择主要通风机 16 4.3 选择电动机 18 5 概算矿井通风费用及评价 19 6 矿井灾害防治措施 21 参考文献 23 1矿井通风系统的确定 1.1 概述 某煤矿井田范围走向长7.42km，倾斜宽0.66—1.47km，井田面积约8.53 km2。位于背斜南翼，为一般平缓的单斜构造，地层产状走向近东西向，倾向南，倾角10-25。，一般为16。左右。矿井生产能力为90万t/a。 矿井采用中央竖井，煤层分组采区上山布置的开拓方式，单翼对角式通风。矿井通风难易时期的系统示意图见后。井田设三个井筒：主井、副井、风井。地面标高+200m。全矿井划分为两个水平，第一水平标高－150m，第二水平标高－350m，回风水平标高+45～+50m。第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中，距煤层30m，通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。矿井采用走向长壁开采方式。 该矿是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，为安全起见，用“品”字形布置三条上山。采用综合机械化放顶煤采煤。采煤工作面的平均断面积8.1 m2，回采工作面温度一般在21°，回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量为5.65m3/min，三四班交接时人数最多66人；掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min，掘进工作面同时工作的最多人数18人，一次爆破炸药用量4.3kg。 1.2 矿井通风系统 1.2.1 矿井通风方式 根据前述矿井的地质概况，开拓方式及开采方法，提出本矿井前25年左右的矿井通风系统方案为：中央边界式、两翼对角式和分区对角式。 　 表1-1 通风方式 图示 适用条件及优缺点 中央边界式 通风阻力较小，内部漏风较小。工业广场不受主要通风机噪声的影响及回风风流的污染 风流在井下的流动线路为折返式，风流线路长，阻力较大 适用于煤层倾角较小、埋藏较浅，井田走向长度不大，瓦斯与自然发火比较严重的矿井 两翼对角式 风流在井下的流动线路是直向式，风流线路短，阻力小。内部漏风少中。安全出口多，抗灾能力强。便于风量调节，矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪声的危害 井筒安全煤柱压煤多，初期投资大，投产较晚 煤层走向大于4km，井型较大，瓦斯与发火严重的矿井；或低瓦斯矿井，煤层走向较长，产量较大的矿井 分区式 每个采区有独立通风线，互不影响，便于风量调节，安全出口多，抗灾能力强，建井工期短，初期投资少，出煤快 占用设备多，管理分散，矿井反风困难 煤层埋藏浅，或因地表高低起伏大，无法开掘总回风巷 经过上表的粗略的技术比较，考虑到本矿井为高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，和粗略的经济比较，所以综上述考虑采用单翼对角式比较合理。 1.2.2 采区通风方式 1、确定采区的通风方式并作技术比较 采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。为此采区通风系统就满足以下要求： ⑴一个采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。 ⑵采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。 ⑶采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒落区。 本矿井各采区设置三条上山即运输机上山、回风上山及轨道上山。 由于本矿井是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，为了安全起见，用“品”字形布置三条上山。即轨道上山、运输机上山进风，回风上山回风。 2、采煤工作面通风方式 确定采煤工作面的通风方式并作技术比较： 工作面的回采顺序有前进式和后退式，前进式与后退式相比，回采时不用提前掘出回采巷道，可以边采边掘，但是回采巷道的上、下顺槽的维护费用多。并且新鲜风流首先通过采空区，漏风严重，且风流会带着采空区涌出的瓦斯进入工作面，容易使瓦斯超限。考虑到本矿井是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，前进式通风更容易引起瓦斯超限，增加通风管理难度，故考虑采用后退式回采顺序。 由于本矿井的准备巷道是三条上山，故采用U型通风，再加上本矿井的煤层倾角16°，属于中等，并且本矿井瓦斯绝对涌出量为5.65m3/min，属于中等偏上，由于瓦斯比空气轻，为了减少在上隅角产生瓦斯积聚，因此采用上行通风方式。 1.2.3 主要通风机工作方法 确定主要通风机的工作方法并做技术比较： 主要通风机的工作方式有抽出式、压入式和压抽混合式 通风方式分为抽出式、压入式和混合式。