礦产资源综合利用补充.docVIP

该采煤法的开帮高度为2.2m，深度为0.6m，放顶煤高度为6.0m，水平分段的高度为8.8m，日进度为1.8m。放顶煤工序未按照正规循环程序进行，按照工作面的安全和矿井的生产需求进行。工作面目前的割煤、装煤采用6MG200液压无链牵引采煤机完成。运煤主要采用布设在工作面前后部的两台刮板运输机完成。工作面支护采用ZF2400-16/24型轻型液压支架。工作面的顶板管理采用全部垮落法进行管理。 一、采煤工艺 工作面采取“一采一放”的作业方式，即开一次帮，放一次顶煤，每天三个循环，循环进度为1.8m（每次开帮进度0.6m）。 回采工艺：准备→伸前溜→割顶煤→移架→割底煤→放煤→拉后溜→伸前溜→割顶煤→移架→割底煤→放顶煤→拉后溜→移端头→清理工作面。 1、落煤方式：掏槽部分由采煤机落煤，采煤机型号6MG200，滚筒直径1.6m。掏槽部高2.2m，截深0.6m。 2、装运方式：掏槽部分由采煤机滚筒螺旋叶片自行装入前部刮板运输机，顶煤通过液压支架尾梁及后插板放入后部刮板运输机。 3、移超前及端头支护：工作面每向前回采1m，端头及超前的一字铰接梁向前挪移1m，以满足当班循环进尺空间。 4、采煤机进刀：每班进完刀后采煤机都在中部，将滚筒摇至底刀位置，开动采煤机利用前部刮板运输机向前推移后直接进刀割煤。利用采煤机滚筒螺旋叶自行装煤(机头、机尾工人辅助装煤，要求割满刀0.6m.）。 5、推移前部刮板运输机：每班进刀后采煤机行到前部刮板运输机中部处，并将采煤机滚筒置于煤壁中（所谓斜切），然后向前推移前部刮板运输机，推机方式根据工作面需要决定先机尾还是先机头。按此反复进行，推移步距为采煤机截深0.6m，推移前部刮板运输机前要打扫底部余煤和杂物。 6、斜切进刀：进刀由工作面中部与推移前部刮板输送机反向斜切入煤壁直到达到0.6m为止。在采煤机割机头、机尾时，要按要求有一定的卧底量，保证机头、机尾水平推移。 7、运煤：采煤机切割的松散煤体及人工放煤利用前、后部刮板运输机运至顺槽刮板运输机中运出工作面。 8、移架：采煤机在割顶刀，滞后5m，按顺序从前部刮板运输机机尾或机头（根据进刀情况）向机头或机尾追机推移支架支护顶板，前移支架步距0.6m。移架时先将相邻两副液压支架达到规定压力，并将推移平板打死，相应降低所移液压支架，拉推移平板至指定位置，将液压支架升至初撑力，液压支架移架完毕。 9、拉移后部刮板运输机：当液压支架到达指定位置后，从机头或机尾（根据实际情况）开始依次顺序拉后部刮板运输机至指定位置。（注意：不可一次将后部刮板运输机拉到位，防止运输槽间脱节） 10、放顶煤：采煤机在进刀一个循环中开始放顶煤，放煤方法采用由底板向顶板方向依次多轮间隔式放煤， 即（即1#、3#、5#...2#、4#、6#...），反复多次放煤，每次放煤量不宜过大，时间不宜超过2分钟，放煤口出现矸石时应停止放煤。 11、爆破松动顶煤：工作面顶煤在初次放顶前靠矿压和支架反复支撑挤压达不到破碎顶板进行出顶煤的目的，打眼在架前用岩石电钻打顶眼，采用岩石电钻平行煤层倾角向上打Ф100mm炮眼爆破松动煤体。 松动爆破：顶眼长小于放顶煤段高的1—2m,每个眼眼距为2.4m。 炮眼深度h=m/k 式中：m---放顶煤高度8.8-2.2=6.6m k---顶煤松散系数取1.2 则炮眼深度h=6.6/1.2=5.5m。 装药：顶眼打完后，在炮眼内装药，要求眼口的封泥长度不能小于2m, 每组炸药装完后脚线要扭结短路，并用黑胶布缠好。 装药量Q=Qm×L 式中：Q---装药量 Qm---每米装药量6.25kg L---装药长度（L=5.5-2=3.5m） 则Q=3.5×6.25=21.9kg。 雷管消耗量计算：（根据经验，Φ100孔每6节药用2发雷管） n=2Q/6/q =2×21.9/6/2 =3.65（发） 故取整数为4发。 炮孔装药方案：采用正向装药，五节药卷一节引药，每节引药装两发雷管，引药雷管线采用并联方式联接，雷管留出脚线，脚线头用绝缘胶布包好备用，装药时药卷用装药杆墩实。 起爆方案：当炮眼位于液压支架后立柱时，按每一次起爆一孔，起爆前爆破孔两边的支架降架10cm，避免爆力破坏液压支架，对煤层其它区域遇到局部变硬时视情况进行松动爆破,达到出顶煤的目的。 炮眼长度的说明：工作面设计段高为8.8m，放顶高度为6.6m 。在初次放顶时应在每班打眼时 ，先打通一眼明确高度，再相应按上述公式确定打眼高度、装药量、黄土封填量。 二、工作面装备 1、回采设备 工作面配备了ZF2400/16/24液压支架29架、6MG200型采煤机1台、SGZ-630/132型前、后部刮板运输机一套、SZB730/75转载机等配套设备，工作面装备情况及主要