关于现浇混凝土楼板裂缝的研究.docVIP

关于现浇混凝土楼板裂缝的研究 　　摘要：随着现浇混凝土结构的广泛应用和商品混凝土的日益推广，现浇混凝土楼板出现裂缝的因素也相应增多，除材料、温度变化等原因外，还有设计、施工及使用等方面的原因，是一个庞大的系统工程。本文主要从材料因素、施工角度对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因进行分析与研究，探讨裂缝的防治办法。 　　关键词：混凝土结构;楼板;坍落度; 　　1现浇混凝土楼板裂缝形成原因分析 　　1.1材料因素 　　 泵送混凝土由于能保证连续浇筑，且施工速度快，在现浇楼板施工中被普遍采用。为保证泵送混凝土具有良好的流动性，其高含浆量及小骨料粒径使得其强度不足、凝结异常时有发生。 　　1.1.1高含浆量 　　 要使混凝土满足泵送工艺的要求，混凝土中的胶凝材料和细集料含量（水泥、粉煤灰、砂）一般要达到900-1000 kg/m3才适宜泵送，这比非泵送混凝土的胶凝材料和细集料含量要高得多，必然导致泵送混凝土的收缩值比非泵送混凝土的大。 　　1. 1.2混凝土拌合物坍落度过大 　　 一般适宜泵送混凝土的坍落度在120-200 mm之间，这比非泵送混凝土的40-60 mm大得多。大坍落度必然需要高水泥用量、大用水量或较多的外加剂掺量，这三种不利因素导致泵送混凝土的收缩值比非泵送混凝土收缩值显著增加。 　　1.1.3较小的粗骨料粒径及较少的粗骨料用量 　　 泵送混凝土为满足泵送要求，粗骨料最大粒径比非泵送混凝土相对较小，在混凝土组成材料中，粗骨料是抑制混凝土收缩的组分，因此，较小的粗骨料粒径及较少的粗骨料用量对混凝土收缩的抑制是不利的。 　　1. 1.4外加剂、掺合料掺量过多 　　 商品混凝土站为了保证泵送混凝土在作业时间内具有良好的可泵性，常掺入缓凝型高效减水剂或泵送剂，使混凝土早期强度变低，抵抗混凝土收缩变形的能力下降，就更易产生裂缝。 　　1.1.5原材料质量波动 　　 混凝土搅拌站在混凝土生产前，未对原材料进行严格检验复试。个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂、特细砂，以致严重影响混凝土质量。 　　1.1.6混凝土供应间歇时间长 　　 由于受道路交通制约等方面的影响，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板施工冷缝的增多，给裂缝以可乘之机。 　　1.2施工因素 　　1.2. 1楼板内预埋管线 　　 预埋电线管采用PVC塑料管，由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。 　　 楼板内管线过于集中，交叉太多，管线周边也容易出现蜂窝、孔洞、楼板开裂等问题。 　　1.2.2钢筋的成品保护不良 　　 楼板上层板筋绑扎不宜过早，尤其是多工种交叉作业，钢管等材料堆放，人员踩踏，泵管等施工荷载造成板筋滑移、变形，塑料马凳被压碎，造成楼板上部保护层偏厚，出现裂缝。 　　1.2.3混凝土振捣不密实 　　 楼层混凝土浇捣时，操作工人重点关注柱子、墙板、梁等关键部位的振捣，楼板混凝土可能部分漏振或振捣不密实，容易出现渗漏。还有混凝土泵管拆除过程掉落的混凝土不及时处理、浇筑混凝土前管内的润管砂浆处理不当等，都容易影响楼板混凝土浇捣质量。 　　1.2.4上荷载太早造成楼板裂缝 　　 施工过程中，为抢进度，混凝土强度未达到规范要求的1.2 N/mm2，就开始焊接柱筋，尤其是钢管吊运、堆放的过程，对楼板的冲击力较大，造成楼板震动开裂，甚至可能导致混凝土与钢筋握裹不密实而导致楼板出现网格状渗漏。 　　1.2.5养护不到位 　　 普通硅酸盐水泥要求养护7d以上，掺粉煤灰等外加剂的混凝土，要求养护14d以上，而施工现场往往养护时间不足，尤其在高温季节施工时，水分蒸发过快，易造成收缩裂缝。 　　1.2.6拆模太早造成楼板裂缝 　　 常规来讲混凝土强度至少达到规范要求后才可以拆模，拆模清理后再转到上部楼层使用。楼板混凝土强度未到便拆模，容易产生裂缝。 　　3施工防治措施探讨 　　3. 1管线布置优化 　　 楼板中的管线必须布置在底部钢筋之上。建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料，或者管线上部增加φ6 @ 200的钢筋网带以加强对混凝土的约束。合理分布管线走向，尽量分散布置管线，确保管线间距不小于25 mm，减少管线交叉。若无法避免，则交叉位置增加过路盒。 　　3.2钢筋成品保护措施 　　 板的上层钢筋一般较细较软，受到施工人员踩踏后会弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，被大量踩踏。所以严格控制施工顺序，待其他工种基本完成后，再绑扎板的上层钢筋，扎丝按八字扣绑扎，双向板满扎，