汽机、锅炉面试题文档解析.doc

汽机面试题 汽轮机冷态冲转条件。 不存在机组禁止启动条件； 主汽压力4.35～5.02Mpa MPa，高压主汽门前汽温350～380℃，最高不允许＞427℃（冲转后蒸气室深浅温度差＜83℃)。再热汽压力不大于0.25Mpa、MPa，中压主汽门前汽温325～380℃。主、再热汽温度有56℃以上的过热度。联系化学确认汽水品质合格； 背压低于20KPa； 发电机定转子冷却水压力及流量均符合规定值； EH油压14MPa，EH油温37℃～56℃；润滑油压0.083MPa～0.125MPa，润滑油温38℃～49℃；高压启动油泵运行正常，出口压力0.838～0.896MPa； 汽缸金属温差、胀差、轴向位移均在规定值内； 盘车连续运行不少于4h； 2、哪些情况下，汽轮机严禁启动。 影响机组启动的系统和设备的检修工作未结束、工作票未终结，或经检查及试运不合格。 机组主要检测及热控系统仪表失灵，如汽轮机转速、振动表、轴向位移、胀差、绝对膨胀、汽缸金属温度、调节级后温度、胀差、缸账、转子偏心度、主机轴瓦温度、主机轴承回油温度、润滑油压、EH油压。 汽轮机危急跳闸系统（ETS）保护不能正常投入。 存在有严重威胁机组启动或安全运行的缺陷。 汽轮机机械超速保护不能正确动作。 汽轮机安全监控系统（TSI）不能正常投入。 DCS、DEH及其它热控系统异常，影响机组运行操作、监视。 DEH在手动控制方式下。 汽轮机任一项主要保护经试验不能正常投入或机组保护动作值不符合规定 汽轮发电机组润滑油、抗燃油油箱油位低于极限值或油质不合格。 汽轮机高、中压主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门中任意一个不严密、卡涩或动作不灵活。 汽轮机盘车电流异常或盘车装置工作不正常； 仪用空气系统不正常，不能提供机组正常用气。 机组跳闸后，原因未查明、影响启动的缺陷未消除。 主要辅机不正常，如交、直流润滑油泵，顶轴油泵，高压启动油泵等。 引起汽轮机轴向位移增大的现象、原因及处理。 现象： TSI画面中轴向位移指示增大或超限报警。 轴向位移异常增大超限，达到跳闸时汽轮机跳闸。 ETS画面中“轴向位移大”保护动作。 推力轴承、回油温度异常升高。 机组振动增大。 严重时汽轮机本体有摩擦声。 原因 机组负荷或蒸汽流量骤变。 蒸汽参数及过热度下降或汽轮机水冲击。 大负荷时，汽温、汽压过低或背压过高。 汽轮机任意一个主汽门、调门关闭。 推力轴承断油或故障、磨损。 汽轮机通流部分严重结垢或部件损坏、隔板损坏。 高、低加突然解列。 工业抽汽和采暖抽汽流量大幅度变化。 高、低压旁路突然动作。 汽轮机单侧进汽。 表计失常。 处理 发现机组轴向位移增大，应立即检查推力轴承温度、回油温度、润滑油压力和温度，注意负荷、蒸汽参数、背压、差胀、振动变化情况，倾听汽轮机内部声音，若为上述各参数引起，应调整各参数至正常后进行监视。 机组负荷与蒸汽流量骤变，应迅速稳定负荷、调整主、再热蒸汽参数至正常值。 稳定工业抽汽和采暖抽汽流量。 轴向位移不正常增大时，应请示值长降低机组负荷，控制上升趋势 ，查找原因，使轴向位移及回油温度、推力轴承温度恢复正常。 若为叶片断裂或汽机水冲击引起，立即紧急停机。 轴向位移达±1.0mm，汽轮机保护动作停机，否则破坏真空，手动紧急停机。 旁路或汽门异常动作时，应及时设法消除恢复正常，无效时应紧急停机。 若因操作引起的轴向位移增大，应立即停止操作并恢复原运行方式。 汽轮机水冲击的象征、原因、处理。 现象： 主汽或再热汽温度急剧下降，汽机大量进水或低温蒸汽，白色湿蒸汽从有关阀门盖、汽机轴封、汽缸结合面或抽汽管道法兰等处冒出。 高中压缸上、下壁温差≥42℃。 DCS上显示轴向位移迅速增大，保护动作。 振动增大，胀差减小并报警，严重时上述各值增大至汽轮机保护动作。 轴向位移增大，推力瓦金属及回油温度迅速升高。 抽汽管上下温差大，抽汽管道振动。 汽轮机内部、主、再热蒸汽管道振动或有水击声。 机组声音异常。 水冲击是汽机的恶性事故之一，以上现象不一定同时出现，处理时应慎重。 原因： 主、再热蒸汽温度急剧降低或主蒸汽流量瞬间突增造成蒸汽带水。 运行中给水泵突然启动，减温水压力突升，减温水调门关闭不及时。 加热器、除氧器、汽包满水进入汽轮机。 轴封供汽或抽汽管道疏水不畅、积水或疏水进入汽缸。 高旁和高排通风阀减温水控制不当或减温水隔离阀、控制阀不严。 启动、停止、低负荷或事故状态下，汽轮机各有关蒸汽管道疏水不畅。 机组负荷突变。 处理： 确认汽轮机发生进水，应紧急停机，破坏真空。 汽机水冲击时，应尽快切断有关汽、水源，加强主再热蒸汽管道、抽汽管道、轴封蒸汽管道等有关系统的疏水。 开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏水阀。 停机惰走过程中应注意监视振动、轴向位移、差胀、轴承温度等参数