《由天然气合成甲醇装置实习指导.docVIP

第一部分 甲醇装置工艺技术规程 一、装置概况 本装置生产规模是3万吨/年，采用天然气低压合成甲醇工艺,主要产品为精甲醇。产品主要供给乙烯厂MTBE装置和甲乙酮厂,一小部分部分供给周边地区，并附产1.1MPa(G)低压蒸汽和少量杂醇油。 二、甲醇岗位操作及工艺流程说明 1. 岗位的任务 1. 1压缩岗位的任务 压缩岗位是由天然气压缩机，新鲜气压缩机以及循环气压缩机组成，为甲醇工艺生产提供动能，其作用分别如下：天然气压缩机的作用是将外界来的天然气经过压缩机升压后送至转化工序。新鲜气压缩机的作用是将转化工序来的新鲜气经过压缩升压后送至合成工序。循环气压缩机的作用是将甲醇分离器气相出口来的合成气升压后与新鲜气混合送入合成工序打循环。 1. 2 转化岗位的任务 转化岗位的任务就是天然气压缩机出口来的天然气与乙二醇来的C02混合、脱硫后配入一定的蒸汽进入转化炉生产出合格的转化气，经过冷凝分离后转化气送入新鲜气压缩机。 1. 3 合成岗位的任务 合成岗位的任务就是将压缩工序送来的合成原料气在合成塔内发生合成甲醇反应，冷却降温后分离出粗甲醇，粗甲醇送至精馏工序。 1. 4 精馏岗位的任务 精馏岗位是采用三塔精馏工艺，在预塔脱除粗甲醇中的甲醛、二甲醚等轻组份，在加压塔和常压塔脱除水分、乙醇等重组份并生产出合格的精甲醇。 2. 工艺流程说明 2. 1 流程叙述 2. 1. 1 工艺流程叙述 由外界来的0.45MPa(G)天然气首先进入天然气压缩机入口缓冲罐 V101,分离掉其中的游离水和机械杂质，进入天然气压缩机，经天然气压缩机加压至1.9MPa(G)，然后经天然气出口缓冲罐 V102送到转化工序，出口温度约 87℃，再经流量调节器FIC201控制流量后，与乙二醇装置来的经过 FRC213调节流量后的二氧化碳气体混合，经天然气 (CH4+C02)预热器加热至约380℃左右依次进入脱硫槽 R201A/B和R202，使原料气净化并达到硫含量小于 0.2×10-6，净化后的原料气与蒸汽过热器来的过热中压蒸汽(2.5MPa(G) 、370℃)混合（按水碳比H2O／C≥3.3），原料气混合气进入混合气预热器，加热到530℃左右，经上集气总管及上猪尾管，均匀地进入48根Φ124×12的转化管中，转化管内装有CN-16YQ催化剂，气体从上到下经催化剂床层进行转化反应，反应后的气体经转化管的下猪尾管进人下集气管出蒸汽转化炉。转化气出转化炉的温度约 830℃，压力约为 1.4MPa(G)，其中残余甲烷含量约为 3.78％(干基)，转化气进入转化气1#废锅和转化气2#废锅的管程，壳程分别产生2.5MPa(G)和1.1MPa(G)的饱和蒸汽，出废热锅炉的转化气温度降至270℃，再依次进人中压锅炉给水预热器，低压锅炉给水预热器，脱盐水预热器，转化气温度降至130℃回收余热；再经转化气水冷器E206、E207转化气温度降至低于40℃，进入分离器 V210，分离出其余的工艺冷凝液，各换热器和分离器分离出的凝液通过液位调节阀控制进入凝液总管，经冷凝液水冷器冷却后排地沟。分离器顶部出来的转化气压力约为 1.15MPa(G)，进入压缩工序新鲜气入口缓冲罐 V103，经新鲜气压缩机 C102A/B压缩至 5.3MPa(G)，压缩后的新鲜气温度约为 109℃，进入合成气混合罐V105，与循环机出口来的循环气充分混合后送入合成工序。 混合后的合成气（入塔气）先在入塔气预热器 E301壳程中预热升温至200℃后进入甲醇合成塔R301管程进行反应，反应后气体（出塔气）温度约为230～260℃，然后进入入塔气预热器 E301管程与入塔气进行换热，温度降至90℃左右，再经甲醇水冷器E302进一步冷却，温度降至40℃以下，反应生成的甲醇等产物在此温度下几乎全部冷凝下来，气液混合物送入甲醇分离器V301进行分离，气体从分离器上部排出，根据系统压力情况以及惰性气体含量情况一小部分气体由PRCA302调节后去转化工序作燃料，一部分去转化工序作返氢原料，另一大部分气体作为循环气送到循环机入口缓冲罐V104，经循环气压缩机 C103A/B压缩升压后进入合成气混合罐 V105，与新鲜气混合后送往合成塔打循环。甲醇分离器中分离下来的粗甲醇，经液位调节阀 LICA301控制减压后进入闪蒸槽V302，粗甲醇在闪蒸槽中压力降至 0.4MPa(G)，闪蒸出大部分溶解气体，闪蒸槽中的粗甲醇经液位调节阀 LICA302控制去精馏工序粗甲醇贮槽V401，由闪蒸槽压力调节阀 PICA303控制闪蒸槽压力，闪蒸气去燃料气管网。 由合成工序闪蒸槽来的粗甲醇，先进入粗甲醇槽 V401，再经粗甲醇