泵的操作培训解析.ppt

离心泵的注意事项 1、离心泵启动时要注满液体，关闭出口阀，轻载启动，对设备和电网有利。自吸泵不能关闭排出阀启动。 2、易发生气蚀。 3、压力、流量稳定。 4、备用泵一般不关吸入阀，开排出阀，备用泵一般不停机械密封冷却水，定期盘车。 5、停泵一般先关闭出口阀，再关闭进口阀 6、切换时，关备用泵出口阀，先两泵同时运行，再开备用泵出口阀，关主用泵出口阀，停主用泵。 7、任何时候也不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀。 8、切忌离心泵无液空运转，尤其是屏蔽泵和磁力泵。 9、泵工作点力求在高效区，避免小流量运行而造成的温升、振动和气蚀。 磁力泵的结构特点 外磁缸 隔离套 内磁缸 垫片 SiC轴承 SiC轴套 SiC推力盘 叶轮 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。 关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患 磁力泵的结构特点 1、永磁体 　　由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2、隔离套 　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3、冷却润滑液流量的控制 　　泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃ 使用磁力泵应注意的事项 1防止颗粒进入　 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。（篮式磁性过滤器） (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。　 2防止退磁　 (1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。介质温度超标一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵隔套中的涡流热量会急剧增长，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤， 3防止干摩擦　 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1min，以防磁力传动器过热而失效。 (4)如果发生气蚀，要在1分钟内停泵。 1、不要使泵空运转或出口阀关闭时运转 2、如果发生气蚀，要在1分钟内停泵。 3、出口阀关闭情况下长时间运转会导致泵内液体温度上升，引起故障。出口阀关闭情况下运行时间不超过1分钟。 4、保证最小流量，流量小会导致润滑和冷却不良，异常温升，导致故障。 5、气体混入的情况下禁止开泵。 磁力泵启动前注意事项 齿轮泵的结构特点 轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。 齿轮泵的特点 1、自吸性好。高低速都可以自吸 2、压力、流量稳定 3、转速范围大 4、对油中的脏物不敏感，不易咬死。 往复泵的结构特点 往复泵的工作原理 工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。 往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。 往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力， 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。 往复泵的特点 1、往复泵的流量仅与活塞行程、直径和往复次数有关，与扬程无关，不能用排出阀来调节流量。（理论上往复泵的扬程可以