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电石生产推行环保经济 石河子开发区天业电石有限责任公司位于石河子市北郊, 厂区占地面积157500m2,周围没有居民区。为了实现可持续发展，—电—电石—聚氯乙烯--高附加值产品”的产业链中的一个重要环节。该项目由包头明天化学工程有限公司（包头市化工设计研究所）设计，符合国家发改委于2004年12月出台的关于对电石行业准入条件的相关规定的内燃式电石炉。严格执行国家有关设计标准、规范和规定。按照国家及地区环保法规、“三废”治理达标后排放。 目前年产34万吨电石生产装置是由6台25000KVA电石炉和3台16500KVA电石炉组成。其中8#、9#炉计划在2006年的8月和9月相继投产。另外年产64万吨电石生产装置正在紧张的筹建中。 电石的生产原料主要是利用新疆丰富的石灰石和煤炭资源，初步形成了由“煤—电—电石—高附加值产品”的产业链，在合理利用新疆煤炭储量十分丰富，其预测储量达1.8万亿吨，占了全国预测储量的40.6%其品种之全、发热量之高、开采条件之优，在全国也是绝无仅有的。分布，。同时，探明储量亿吨。电石法聚氯乙烯拥有乙烯法聚氯乙烯无法比拟的成本优势。从国际石油市场价格走势来看，石油作为一种不可再生资源，受供求关系及部分产油国政治局势不稳定的影响，价格总体上处于高位运行，乙烯价格大幅下降的可能性不大。电石法聚氯乙烯的优势是显而易见的依靠丰富的资源， 四、人员优势 根据电石项目的生产特点，由于本厂电石生产装置选型较为先进，因此对人员的技术水平要求较高，操作者必须具有较高的责任心和职业技能。为此公司专门与当地大、中院校签定协议，进行专业人员培训。同时聘用了一定数量有同类电石生产经验、有文化的骨干在生产现场进行指导。目前公司拥有高级工程师：1名，工程师：10名，助工30名，专职技术员：11名，专职设备员：8名，普通操作人员均具有高中以上学历，而且在项目投产前，主要上岗人员均进行一定的专业知识培训、学习，并到同类电石生产企业相应的岗位进行系统培训（包括：技能、操作、安全等生产的各个环节），经考核合格后方才上岗。管理技术人员实行一班制，操作工实行四班三运转制，年工作日330天，目前全厂人员共1120余人（备注：8#、9#炉开炉在即，各岗位人员正陆续进入）。一期3台16500KVA、二期4台24000KVA电石炉均投产，二期8#、9#电石炉2006年8月及9月将相继投产。 五、技术创新 电石生产的主要原料，由生石灰（CaO）aC2）,pa,当系统压力升到8.0 Mpa时,将电源切断,油泵自动停止运行,当系统压力降到6.0Mpa 卸荷时,系统自动接通电源, 油泵自动运行, 液压系统采用蓄能器的保压回路，当系统压力达到设定值时，压力继电器工作，使电磁换向阀断电，油泵卸荷，而由蓄能器保持系统压力，减少了油泵的频繁启动及缓冲压力波动的作用。另外，该系统设有溢流阀自动卸荷，卸荷压力调到10 Mpa位置，防止压力继电器失灵造成系统超压损坏其它元件。实现间歇工作自动循环。 10、自动下料系统： 料面操作人员通过操作控制按钮，利用气缸带动料管插板阀来完成自动下料，极大的降低了员工的劳动强度。 11、技术改进： 二期8#、9#电石炉将采用国内较为先进的组合把持器技术，此相技术与传统的电石炉设备相比较将不在采用铜瓦与锥形环，采用微机控制，从根本上增强了操作的安全性与炉况的稳定。 12、严格的工艺管理 1）、制定严格完善的工艺管理制度，每周组织各岗位人员进行学习。严格控制电极的压放次数及长度以确保电极事故的发生。电石公司自开炉2年来7台电石炉累计出现电极硬断：4次。极大的降低了因电极事故造成的停电，同时降低了电极糊单耗及电石生产的用电单耗。 2）、要求电极糊添加岗位的各班人员，每小时对电极糊的糊柱高度进行测量以便随时进行电极糊的添加。从而避免因电极糊添加造成电极事故的发生。 3）、每天各炉工艺员及设备员集中对全厂的工艺纪律执行情况及设备运转情况进行全面细致的检查。工艺纪律检查包括：各炉的电极工作长度，料面的疏松情况以及每次出炉时间的长短等。设备检查包括：各种设备的日常保养及润滑情况等。 六、节能措施： 电石生产中，主要消耗是电能，因此，降低电能损失，对节约电能非常重要。 本厂主要采取以下措施来降低能耗： 1、电炉变压器采用三台单相变压器，使变压器尽量靠近电炉，缩短，短网长度以减少供电线路上的能耗； 2、电石炉短网采用Ф75/Ф45铜管及通水软缆，每根铜管截面积2826mm2,铜管电流密度采用2.2A/mm2,电极相电流45169A。通过采用并实行同相交错排列，以降低电压损失和提高功率因数，从而降低短网上能量损失； 3、选用优质的电极糊，严格控制电极糊的各项理化指标，根据炉型的不同及气候的改变而进行合理的调整从而降低电极糊的单