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消防管线施工解析
一、工程概况
罐区储罐10000m3钢制成品油储罐,罐区内8台储罐的泡沫及
水消防管线、电控阀门、限流孔板、管道支架的预制安装等工程。
二、编制依据
化工罐区及配套设施一期工程施工设计图纸
三、施工及验收规范、标准
山东齐鲁石化工程有限公司设计的工艺设计要求和验收标准规范。
《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB50264-97)
《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 (GB50126-2008)
《石油化工钢制管道工施工工艺标准》(SH/T3517-2001)
《泡沫灭火系统施工及验收规范》(GB50281-2006 )
四、质量管理
严格管理,层层落实,让每位员工对质量充分理解和认真执行,每一个工序做精确,做细
致,做完善。
五、质量保证体系
本工程设项目经理一名,施工技术员一名,施工队长一名,安全员一名,质量检查员一名。
施工过程中建立施工工艺记录,按工序严格把关,建立完整的质检制度和质检体系,确保质
量、确保安全。
项目经理
施工技术员
施工安全员 施工队长 质量检查员
对全体参加施工人员必须进行安全教育和技术交底,熟悉施工现场,劳保齐全方可进入
施工现场。为确保施工质量,施工所用的工器具和材料管件注意防雨妥善保管,预制现
服从公司安排和部署,材料现场摆放要整齐有序。
六、技术准备
认真作好对设计图纸的审查,掌握设计规范要求,发现问题及时反映公司技术负责人。
根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范等,做好现场施工技术交底;对特
种操作人
员进行有关的技术和安全知识培训,方可上岗。
七、 材料检验与验收
1)、根据施工图纸和施工进度计划,编制材料供应计划,落实施工材料的标准
及规格型号,焊接材料杜绝使用错误。将合格的焊接工艺评定报告和焊接工艺
指导书上报监理审查,准许使用后方能用于现场施工。准备充足的焊接材料,且要保证质量,必须有合格的质量证明文件。焊接材料应设专人负责保管,使
用前按规定烘干,烘干后的焊条保存在恒温箱中。现场使用时,置于保温桶内,
超过4小时后须重新烘干,焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。 使用
的焊接设备必须上报监理,审查合格之后方可投入使用。施焊前合格的设备均
应调试好。备有一定数量的焊机易损件、消耗件。工现场焊机的电源配电箱摆
放处应垫高200mm,并保证平稳。
2)、材料检验:项目供应部负责按物资检验等程序严格控制管道、管阀配件质量,
认真核对其钢号、炉批号、质量证明书,做好外观、几何尺寸检查和复验工作,
重点检查管道的表面质量,管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书,
否则应补所缺项目的检验,要求达到以下要求:无裂纹,夹渣,重皮,折迭等;
表面锈蚀和凹陷不超过壁厚的负偏差。所有阀门密封良好,表面光洁应达到设
计要求。 阀门检验:阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)
中抽查10%(至少一个),进行强度和严密性试验。若有不合格,再抽查20%,
如仍有不合格则逐个检查;阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
八、管道预制及安装标准
第一节、管道预制
管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
规范》有关规定进行。
1、管道安装流程:
熟悉图纸 管材管件检查验收 划线下料 切割坡口加工
对口点焊预制 现场安装 质量检验 管线系统试
压 吹扫清洗
2、焊接、切割前检查:
1、、m。并配备防护笼子。
3、焊接和气割作业人员经过相关培训,取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合
格证书。在每天工作结束后关掉所有焊接设备。
4、1%,且不得超过3mm。管件不得有裂纹、重皮。
5 管道焊缝间隙位置应符合下列规定:
直管段上两对接焊口中心间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小
于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。焊缝间隙距离弯管
起点不得小100mm,且不得小于管子外径。
6 、管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法。采
用加工方加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面
层,并应将凹凸不平处打磨平整。管道组件组对时,对坡口及其内外表面进
行的清理干净,合格后应及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内
壁错边量 不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm不等厚管道组成对时,当内壁错
边量超过规定或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
7、管道预
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